Soy nuevo en el foro, espero que puedas ayudar :)
Soy un ingeniero de software que intenta armar un sistema de control. El fondo de mis controles no es fuerte, realmente solo he sintonizado los bucles PID a través de prueba y error: entiendo los conceptos pero no la teoría o la práctica.
Aquí va ...
Tengo un sistema de control de temperatura donde el fluido en movimiento constante se debe calentar a través del intercambiador de calor para mantener una cámara de proceso a temperatura constante. Encuentre un diagrama simple del sistema aquí: enlace
- El líquido ingresa desde el reservorio a temperatura ambiente (20-26 grados C).
- La manguera pasa a través de una bomba peristáltica que puede operar de 50 a 400 ml por minuto.
- El líquido pasa a través de un intercambiador de calor en un baño de agua caliente ("Tanque"). El tanque tiene aproximadamente 750 ml y el intercambiador de calor tiene aproximadamente 1,5 m de longitud. La temperatura del tanque se controla mediante una señal de "Salida del calentador" (0-100% PWM) y tiene un sensor de "Temperatura del tanque"
- Fuera del intercambiador de calor del tanque, el fluido fluye a través de una sección de aproximadamente 20 "de manguera, equipado con un sensor de" Temperatura infrarroja "a la" Cámara ".
- La cámara tiene un volumen de alrededor de 400 ml, está aislada y se realiza el experimento. "Chamber Temp" es la variable de proceso final que estamos tratando de controlar. Debe permanecer en la "Cámara SP", generalmente 37 grados C +/- 0.5 grados C, con un límite crítico de nunca superar los 37.5 grados C. Este punto de ajuste de 37 se puede establecer en cualquier lugar entre 30 y 37 grados C.
Se espera que los "experimentos" tengan un tiempo de calentamiento, luego pueden ejecutarse entre 30 y 90 minutos, manteniendo la temperatura de la cámara en la cámara SP.
Ahora mismo tenemos un proceso de control basado en PID en ejecución. Hay dos etapas:
(1) Calentamiento: aquí, usamos la temperatura del tanque como la variable de proceso y calentamos el tanque en algún lugar cerca de la cámara SP. A través de la experimentación, hemos encontrado que el tiempo muerto (tiempo para ver cualquier cambio en PV, cuando se cambia MV) es de unos 150 segundos. Y la constante de tiempo es mucho mayor: se tarda unos 800 segundos en estabilizarse de 34 grados C a 37 grados C. Esta etapa es relativamente sencilla y podemos sintonizar un bucle PID para mantener el tanque en un cierto SP cuando la bomba está apagada y todo es estático ...
(2) Control de cámara: aquí es donde las cosas se complican más. Cuando la bomba comienza a funcionar, el fluido pasa a través del baño de agua, a través del sensor de temperatura infrarrojo y luego a la cámara. El objetivo es controlar la temperatura de la cámara controlando la salida del calentador del tanque. Ha sido un desafío ajustar el bucle PID, ya que la bomba puede funcionar a diferentes ritmos, el tanque puede ser más cálido o más frío que la cámara, y demora demasiado que un cambio en la salida del calentador afecte la temperatura de la cámara. debido a la masa del tanque, el tiempo de espera y la masa de la cámara.
Mi pregunta está alrededor de la etapa de control de la cámara descrita anteriormente: - ¿Es apropiado el PID aquí? Es muy lento, demora mucho y es difícil de ajustar.
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¿Es mejor tener un bucle que use Chamber Temp para manipular la salida del calentador? ¿O tener dos bucles "apilados" o en cascada donde se puede observar la temperatura de la cámara para configurar la temperatura infrarroja deseada, y luego un segundo para usar la salida del calentador para controlar la temperatura infrarroja? O incluso tres? PV-MV
- Temperatura de la cámara - Temperatura infrarroja
- Temperatura infrarroja - Temperatura del tanque
- Temperatura del tanque - Salida del calentador
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¿Hay alguna manera en que pueda caracterizar el sistema de forma más cuantificable para ayudar a sintonizar el bucle o darles más información?
Gracias, Pedro