¿Por qué las fuentes de alimentación casi siempre se hacen utilizando componentes de orificio pasante?

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¿Por qué las fuentes de alimentación casi siempre se fabrican utilizando componentes de orificio pasante? Todas las PSU de computadoras que he desmontado se usan a través de componentes de orificios, aunque en ocasiones (no en todos los casos) los componentes de montaje en superficie se encuentran en la parte inferior. ¿No tienen que ser ensamblados a mano? (antes del reflujo o soldadura por ola) Si es así, ¿por qué siguen haciendo esto, a pesar de que los costos de mano de obra son bajos en China, todavía debe costar menos para que una máquina elija y coloque material SMT ... o me falta algo? / p>     

pregunta Thomas O

4 respuestas

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Debido a que las unidades de suministro de energía utilizan muchas piezas grandes y grumosas que no se pueden SMD y / o necesitan una buena fijación mecánica. Además, por un costo mínimo, les gusta usar PCB de una sola capa: TH es un poco más receptivo a esto, ya que las partes actúan como puentes sobre las pistas. Las partes TH se pueden insertar en la máquina, por ejemplo, enlace (30kparts / hour!)

    
respondido por el mikeselectricstuff
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Una última razón que no he visto aquí (y es probable que sea la más relevante):

Los componentes SMD son demasiado pequeños.

Quiero decir literalmente. Cuando se trata de alto voltaje, debe preocuparse por las distancias de flashover / board creepage , lo que significa que las conexiones para alta tensión deben estar separadas por una cierta cantidad (existen estándares para esto, que se requieren para obtener UL o clasificaciones similares).

Con 240 VCA, la distancia es (fuera de la parte superior de mi cabeza) ~ .25 ", que es mucho mayor que incluso 1206 partes.
Esta es también la explicación detrás de las ranuras cortadas en la PCB, que a menudo se ve debajo de los optoacopladores / tapas de filtro de entrada. Básicamente, para pasar la prueba, la separación en los cables del componente no es lo suficientemente grande, por lo que tienen que fresar ranuras en la placa. Esto aumenta la longitud total de la ruta entre los pines del componente en la PCB.

Por último, la mayoría de los dispositivos de alimentación son a través del orificio porque los paquetes de orificio pueden disipar más energía que las piezas SMT. Es mucho más fácil y económico montar un paquete TO-220 en un disipador de calor de aluminio extruido barato, luego tener una placa con un fregadero de cobre muy grueso que puede disipar la misma cantidad de energía de un dispositivo TO-263.

    
respondido por el Connor Wolf
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La mitad de las piezas son demasiado grandes o, por otras razones, no se pueden volver a fluir (disipación de potencia, etc.) y el costo de hacer una carrera de flujo y una ejecución del proceso manual es mayor que hacerlo solo a mano .

Le sorprendería lo barato que es la soldadura manual en Asia.

    
respondido por el Mark
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La disipación de potencia para un componente es mucho mayor para TH. También obtienen un mejor flujo de aire de los aficionados.

    
respondido por el Kortuk

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