¿Algunos componentes soldados usan soldadura que solo se funde a temperaturas superiores a 480 ° C?

Usaré la corriente como una analogía para el flujo de calor. De Wikipedia :

  

El flujo de calor puede ser modelado por analogía a un circuito eléctrico donde el flujo de calor está representado por la corriente, las temperaturas están representadas por voltajes, las fuentes de calor están representadas por fuentes de corriente constante, las resistencias térmicas absolutas están representadas por resistencias y las capacitancias térmicas por condensadores .

Todos los siguientes circuitos son simulables, puede ejecutar el solucionador de CC y le dará temperaturas en "Voltios". : D

Un modelo MUY rudo de tu configuración actual

Supongamos que 50W == 50A. Supuse una resistencia térmica total para que la lectura en su estado de soldadura diera 480ºC. (La unidad para la resistencia térmica sería K / W, estoy ignorando la temperatura ambiente y muchas cosas, pero de todos modos).

Su punta de soldadura tiene una alta resistencia térmica y la placa tiene una baja resistencia térmica, por lo que a pesar de que la plancha mide 480ºC en su punta, la PCB tiene una temperatura mucho menor.

^{simular este circuito : esquema creado usando CircuitLab}

¿Cómo transferir más calor al tablero?

¡Baja la resistencia térmica de tu punta! Así es como ayuda estalar esta punta para obtener más superficie, más gruesas, etc. Digamos que 2.4K / W es el mejor consejo que puedes obtener. Aún así, 50W no es suficiente para alcanzar una temperatura soldable. (Pero compruebe que la proporción de temperatura mejoró, ahora está en el 50% de la temperatura de las puntas en lugar del 25%).

^{simular este circuito}

¿Qué le darían más vatios?

Dado que 50W no es suficiente para calentar objetos de muy baja resistencia térmica (grandes planos de cobre). Agregue más potencia hasta que pueda alcanzar los 480ºC en el punto de lectura. Tenga en cuenta que si el objeto tuviera una resistencia más alta, necesitaría menos potencia.

^{simular este circuito}

Precalentar el tablero

Creo que este sería un modelo muy aproximado para una tabla precalentada:

^{simular este circuito}

Observe que necesita menos energía que el ejemplo anterior Y que la "proporción" de temperatura es mejor.

Entonces, en esencia, cuando se trata de sumideros pesados de temperatura:
 - Más potencia es buena si puedes entregarla sin pérdidas.
 - Para disminuir las pérdidas: una punta más gruesa, mejor contacto, sin viento.
 - Mayor temperatura objetivo: precalentar!

Algunas estaciones (yo uso un ERSA i-con) tienen ajustes predefinidos internos para diferentes sugerencias, porque tienen perfiles de transferencia y pérdida de temperatura y tratan de compensar eso.

Mira que tiene 2 números:

Ambos leen 350ºC, pero uno es la temperatura detectada, el otro es la temperatura establecida. Entonces, en caso de que la potencia no sea suficiente (como en el ejemplo que solo alcanzó los 240ºC), podría leerlo. IRC, esas estaciones de soldadura chinas parpadean entre la temperatura detectada y la configurada, pero no estoy seguro.

No, será soldadura estándar. Lo que se usó en el resto del tablero. El problema es que todo el metal está alejando el calor demasiado rápido. Además, una gran cantidad de pines significará que incluso cuando la soldadura se derrite, debe sacar la parte (ahora muy caliente) de la placa, lo que no es fácil.

Una solución es usar una sierra de cofre o similar para cortar el gato y alicates para aplastar y romper las piezas de plástico. Si puede reducirlo a pines individuales soldados en orificios, debería poder quitarlos uno por uno.

Las pistolas de aire caliente de alta potencia que obtienes para quitar la pintura también calentarían todo lo suficiente, pero podrían sobrecalentarse o quemar los componentes cercanos si no están protegidos de alguna manera.

También creo que debería ser posible usar aire caliente y soldador para hacer esto, pero sería complicado. Necesita una punta grande para que fluya el calor, y agregar más soldadura también puede ayudar a transferir el calor. Use el aire caliente para precalentar el gato y el área circundante del tablero, idealmente desde ambos lados. Use papel de aluminio para proteger los componentes cercanos del flujo de aire.

No, lo que está sucediendo es que su calor es 'absorbido' y eliminado por todo el metal en el zócalo y en el tablero. No solo necesita proporcionar calor, sino que también debe proporcionar calor más rápido de lo que se elimina.

Un mayor soldador de vataje ayudará, pero al final, si hay demasiado metal, tampoco funcionará. Una pistola de aire caliente en combinación con un soldador es más apropiada para eliminar componentes con mucho metal o si tiene grandes áreas de cobre de PCB.

La soldadura de estaño-plomo estándar se derrite a 183 ° C, sin plomo se funde en algún lugar alrededor de 221-225 ° C. Su problema es que no alcanza esta temperatura, porque la cantidad de calor que usted ingresa es demasiado baja, y la cantidad de calor que la masa de cobre del conector y del conector extrae es demasiado alta.

Si usa temperaturas más altas, como su pistola de aire de extracción de pintura a 500 ° C, sí, seguro que esto agregará más calor al tablero, pero desafortunadamente las partes que alcancen esta temperatura alta se deslaminarán y su tablero se destruirá, porque la temperatura es demasiado alta Cuando sopla aire caliente en una tabla, las grandes masas de metal se calentarán lentamente (es decir, su soldadura no se derretirá), pero las partículas pegajosas se calentarán rápidamente y se arriesgarán a quemarse. Es mejor usar un caudal de aire alto a una temperatura más baja que un caudal a una temperatura más alta. El aire caliente funciona bien, pero requiere un poco de práctica.

Solución a su problema, en modo Ghetto.

Use un poco de alambre de cobre grueso para llevar el calor a todos los pines simultáneamente. La imagen aquí es un chip, pero funcionará en muchos componentes si doblas el cable de manera creativa. Incluso los condensadores y otros componentes resistentes de 2-3 clavijas a través del orificio. Por ejemplo, para desoldar una parte de orificio pasante con 2 o 3 patas, simplemente coloque un poco de alambre de cobre de 1.5mm2 (AWG16) a lo largo de los pines, y caliente. Manténgalo corto, agregue suficiente soldadura con plomo para conducir el calor en todas las almohadillas que desea fundir, luego aplique un soldador de alta potencia, como una pistola de soldadura de 100 W o una plancha de temperatura controlada.

Todas las almohadillas se fundirán al mismo tiempo. Esto funciona como un encanto, en unos pocos segundos. Es rápido, por lo que el tablero no charla.

Su problema es que la placa es una placa base que es multicapa : tiene planos de tierra y de potencia que alejan mucho el calor de los orificios que rodean los pasadores que rodean a los pasadores cuando intenta fundir el soldadura sujetándolos.

Necesita un buen soldador, no una temperatura alta, para proporcionar los vatios suficientes para calentar la soldadura al punto de fusión (normal). Para esto, debe configurarse a una temperatura moderada, pero debe ser capaz de suministrar muchos vatios a pedido (con control de circuito cerrado).

Como han dicho otros, es posible que tenga más suerte con su plancha actual si rompe físicamente el conector y trata de quitar cada pin individualmente. También puede precalentar la placa con aire caliente, configurada a unos 120 ° C, pero no utilice un tipo de decapador de pintura no controlado de la pistola de calor o podría dañar la placa o los componentes circundantes.

Podrías probar con soldadura de indio. Aleará con el estaño / plomo y le dará una aleación con un punto de fusión mucho más bajo. Probablemente haya algo en YouTube que muestre cómo hacer esto.

Si está utilizando la punta de soldadura cónica que se muestra en la foto, entonces necesita cambiarla por otra diferente, probablemente una punta de "2.4D". Una pequeña investigación debería permitirle encontrar uno que se ajuste a su soldador, probablemente vendrá con varios otros consejos: no hay necesidad de obtener muchos otros consejos, o unos con recubrimientos de lujo.

La idea es que una punta cónica tiene muy poca área de contacto, por lo que no puede transferir calor rápidamente en comparación con una punta más grande. Necesitas la transferencia de calor.

Encontré un video que muestra las diferentes formas en que no funciona para cambiar la punta en YouTube: Montaje 900M -T Punta de soldadura de hierro en la estación de retrabajo Yihua SMD .

Para completar, las conexiones de soldadura que no se pueden deshacer con el equipo de soldadura SÍ existen en (en su mayoría profesionales) algunos nichos electrónicos, al igual que el uso de soldaduras de alto punto de fusión (por ejemplo, para equipos de fondo de pozo).

Sin embargo, en su caso, es casi seguro que simplemente hay demasiado calor en la masa térmica del componente, como sugieren otras respuestas. Intente usar una punta más grande, una plancha más grande / más fuerte (es útil mantener una plancha de fontanería barata para tales situaciones) y probablemente agregue un poco de masa térmica y conducción de calor AGREGANDO soldadura fundida a la junta que está intentando deshacer.

Aclaración: "Agujero de pozo" es una categoría de equipo de exploración de pozos petroleros que desafía todas las reglas normales sobre qué tipo de electrónica de calor puede soportar. Temperaturas de operación donde la soldadura normal realmente se derretiría.