¿Qué tan cerca está demasiado cerca para los rastros en una PCB?

Realmente depende completamente de lo que llevan las señales y de lo que el fabricante dice que son capaces de hacer.

La regla general es que debe mantener un mínimo del ancho de la traza. Si está usando trazas de 10mil, entonces también debe tener 10 mil de espacio entre ellas. Si sus trazas llevan formas de onda afiladas (es decir, ondas cuadradas, señales digitales, buses de datos) o redes sensibles (entradas A / D, sensor u op-amp), entonces desea mantener una distancia mayor y tal vez agregar un anillo protector. (huellas de tierra) a ambos lados de la traza en cuestión.

Soy un (muy) feliz cliente de Sunstone; su proceso de fabricación me permite usar trazas de 5 mil con espacio de 5 mil sin ningún problema, y pueden hacer 3/3 si estás dispuesto a pagar más. Un rastro de 5 mil es un rastro maldito y delgado al nivel de la mayoría de los tableros comerciales en estos días, por lo que hay pocas razones para adelgazar a menos que tenga alguna aplicación especializada. En la mayoría de mis tableros, trato de seguir huellas de 8, 12 o incluso 16 milimetros, ya que son mucho más resistentes y fáciles de trabajar en caso de que tenga que modificar el tablero. Si transporta suministros de alta corriente o enrutamiento, haré los trazos tan anchos como pueda, desde una perspectiva de bienes raíces de la junta. Las huellas anchas son buenas.

Por su imagen, veo que está ejecutando trazos entre las almohadillas de los componentes 0603. Esto no es verboten, pero también es generalmente algo que querrás evitar. Es demasiado fácil terminar uniendo un poco de soldadura a la traza por debajo (falla de la máscara de soldadura) o dañando la traza si tiene que levantar el componente (por ejemplo, un poco de flujo que se adhiere debajo de la pieza y efectivamente "pega" la traza al fondo del rastro. El rastro de R15 también va terriblemente cerca del pad para R8, y el rastro que rodea el lado superior derecho del tablero parece estar muy cerca de la vía. Sería prudente que averiguara qué es capaz de hacer el fabricante de la placa y qué recomienda (esto no es lo mismo) y programe eso en el DRC de su diseño. Si el DRC marca algo, repárelo. Fabricación (DFM) 101. Si violas el DRC, terminas con un desperdicio de mayor manufactura y al final, tableros más caros. Sunstone es realmente agradable aquí; proporcionan archivos de reglas DRC en formato águila. Simplemente, descárgalos y úsalos.

El DRC puede ser un verdadero dolor en el culo, pero es como comer tus verduras; Tu proyecto estará mejor para él al final.

Está configurando DRC en el extremo equivocado del proceso.

Si establece los valores de DRC en valores razonables (para un proyecto de código abierto) o valores específicos para un fabricante en particular, debe hacerlo al principio de un proyecto. Luego ejecuta el verificador de DRC periódicamente durante el diseño y lo mantiene limpio de DRC.

La mayoría del software de diseño de PCB, incluido el que está utilizando, incluye una opción para "aplicar automáticamente la autorización DRC". Esta opción te ayudará a mantenerte fuera de problemas.

Ahora estás al final del diseño intentando reparar el DRC al final. Esto va a ser un dolor Puede terminar volviendo a colocar la mayor parte del tablero.

La experiencia es un profesor difícil, las lecciones vienen después de las pruebas.

La respuesta de Andrew es acertada para el enrutamiento general.

Hay algunos otros aspectos que vale la pena saber, incluso si no son relevantes para esta aplicación, es el espacio libre para voltajes más altos y presión baja (altitud alta). El EN60065 es un buen punto de partida para voltajes más altos y voltajes de red, ya que otorga el mínimo de espacio necesario para los equipos comerciales. En una de mis funciones anteriores, hicimos diseños para los sistemas de aviónica y el espacio necesario requerido se hizo mucho más grande debido a la reducción de la presión del aire, y por lo tanto, la reducción del aislamiento entre rastros.

Un método para aumentar el aislamiento es utilizar un revestimiento conformado. Esto tiene la ventaja adicional de que el aislamiento no cambiará con el tiempo, en comparación con una tabla sin revestimiento que tiene polvo y suciedad acumulada. El polvo y la suciedad reducirán la resistencia y pueden provocar cortocircuitos entre trazas de voltajes más altos. Por lo tanto, los requisitos de EN60065.

Mi propia regla de oro personal es el ancho de rastreo 3x entre rastreos genéricos y el ancho de rastreo 5x para rastreos "ruidosos" (relojes, etc.)

Debes evitar los ángulos agudos donde las pistas se encuentran con las almohadillas; Puedo ver uno cerca del centro de la imagen, y es posible que tengas algo más en el resto del tablero. Pueden causar problemas en la fabricación y verse feos.