Me preguntaba qué efectos tienen las juntas de soldadura áspera en los componentes eléctricos. Específicamente, me cuesta mucho soldar los cables a un conector macho-macho, como se puede ver en la foto agregada.
Suponiendo que se aplicará un poco de esfuerzo físico a las juntas, ¿la soldadura dentada tiene algún efecto en, por ejemplo, la funcionalidad eléctrica de los componentes? ¿O hay otras implicaciones? Gracias
Los bordes dentados no son por sí mismos problemas.
Sin embargo, en este caso indican una mala soldadura. O bien la soldadura nunca mojó todo correctamente y no fluyó correctamente, o la calentó demasiado caliente durante demasiado tiempo para que la superficie se oxidara significativamente. Sus imágenes también muestran un uso excesivo de soldadura.
Vuelve, limpia el desorden y usa solo la soldadura suficiente. Añadir soldadura fresca, y posiblemente flujo adicional. Asegúrese de que la soldadura fluye bien sobre todo. Asegúrese de que haya suficiente soldadura para sostener todo, pero no más. Una vez que la soldadura fluye y moja todo, retire el calor y mantenga ambas partes inmóviles hasta que la soldadura se endurezca.
Probablemente configuraría la plancha a 650 ° F (345 ° C), o 700 ° F (370 ° C) y me aseguraría de mantener la plancha solo el tiempo necesario. Realizo soldaduras normales donde nada es particularmente grande o de material inusual a 600 ° F. La razón por la que digo que usar una temperatura más alta aquí se debe a que los pines grandes actúan como disipadores de calor.
No veo esto en las respuestas de nadie más, así que agregaré ...
Como mi madre siempre me recordó ... " ¡Mantén limpio tu consejo !"
Este es un error a menudo cometido por los inexpertos. De lo contrario, se producirá una acumulación de soldadura en la punta que ha quemado el flujo y se oxida. Este residuo se depositará en su próxima articulación, lo que lo debilitará.
Siempre que suelde, como parte de su conjunto de herramientas, debe tener una esponja humedecida que debe usar con frecuencia, incluso antes y después de cada unión, para limpiar la punta del soldador. Simplemente dibuje la punta hacia usted a través de ella mientras gira la plancha unas cuantas veces hasta que la punta esté limpia y brillante nuevamente sin que se acumule exceso de soldadura.
El ruido de silbido cuando lo haces también es muy gratificante emocionalmente.
Tengaencuentaquesilaesponjaestámuyhúmeda,esposiblequedebahacerunapausaparapermitirquelapuntarecuperenuevamentelatemperaturadesoldaduraadecuada,peroconlamayoríadeloshierrosmodernos,esonodemoramucho.Siestáhaciendovariasunionesalavez,puedesalirseconlimpiezasmenosfrecuentes,perodebeadquirirelhábitodelimpiarlapuntaconfrecuencia,ydefinitivamentesihaceunapausaporunaduraciónsignificativa.
Porcierto:hayunmétodoalternativoqueutiliza
También, como mencioné en otra parte ... siempre use tubos termocontraíbles en juntas como esta. Agrega alivio contra la tensión, lo que ayudará a evitar que el cable se rompa en las interfaces de soldadura y lo protege de hilos de cables rotos que se cortocircuitan al siguiente pin.
Es una junta de soldadura fría. Querrá hacer algunas o todas las siguientes acciones:
En realidad, hay un lugar en el que desea uniones frías: si desea crear puentes de soldadura en una placa de pruebas, la forma de hacerlo es mediante el uso de un soldador de muy baja temperatura que le permitirá "arrastrar" la soldadura.
No tendría mucha confianza en estas uniones de soldadura ... Además, la confiabilidad mecánica será muy baja, un poco de vibración o flexión hará que los cables se caigan rápidamente.
Ahora, parece que estás interesado en hacer un encabezado de 0.1 "rápido y sucio conectado a algunos cables. Hay varias formas.
Lo más simple es obtener algunos encabezados masculinos con pasadores largos en ambos lados, y usar un haz de cables prefabricado terminado con encabezados hembra de 0.1 ".
Mi favorito es cortar un trozo de tablero (los que tienen orificios y almohadillas perforados previamente). Suelde el cabezal macho de 0.1 ", ya sea en ángulo recto (usando los orificios) o colgando del borde (sin usar los orificios). Luego, suelde los cables. Puede pasar los alambres a través de los orificios o no.
El bit de protoboard actúa como un asa para insertar y extraer el conector, y puedes sujetar el haz de cables con un ziptie, lo que lo hace mucho menos propenso a la rotura.
Mientras la conexión eléctrica se realice a lo largo de toda la articulación y no se trate de frecuencias o frecuencias extremadamente altas, la funcionalidad será normal.
Pero si los bordes dentados provienen de juntas de soldadura fría, podrían romperse eventualmente.
La soldadura es un arte que aprenderás con la práctica.
Primero aplicas calor a cada parte, luego agregas un poco de soldadura con una punta limpia y luego aplicas la plancha de nuevo rápidamente uniendo las dos partes. Debe juzgar el tiempo de contacto con el hierro para aplicar la soldadura para estañar la pieza según el tamaño.
La soldadura dentada proviene de la acumulación de escoria en la punta de hierro o de mantener el calor durante demasiado tiempo.
Si puede comprar un poco de alambre de cobre estañado, por ejemplo, un fusible de 15 AMP, practique haciendo uniones en ángulo recto. Para probarlos, use 2 pares de alicates y separe la junta haciendo una nota de lo fácil o difícil que fue.
¿A qué temperatura estabas haciendo las articulaciones? Esto parece una soldadura fría. Asegúrese de que su plancha esté a ~ 600F y sujete la plancha a los dos componentes. No debería tomar más de un par de segundos. Luego, toque su cable de soldadura (suponiendo que tiene núcleo de flujo) a los COMPONENTES. No uses demasiada soldadura, solo un poquito y luego retira la plancha. Mirando tu trabajo, ¿diría que aplicaste la soldadura directamente a la plancha y trataste de limpiarla? No hagas eso Es un desperdicio de soldadura y mucho más difícil de controlar. El cable de soldadura está en forma de cable , por lo que es fácil apuntar y aplicar a sus componentes, no a su plancha.
Pero para responder a su pregunta ... No, en un mundo perfecto, su conexión funcionará bien y según lo previsto. El problema aquí es la fragilidad mecánica de tu conexión. Esta conexión parece bastante débil y no me sorprendería si alguna flexión o tracción provocara que la conexión se rompiera. Así que realmente funciona, pero si pretende mantenerlo de esa manera, no espere que funcione por mucho tiempo.
Para redondear los puntos de respuesta (en la soldadura o en cualquier otro lugar) es más probable que aparezcan arcos de alta tensión, aunque dado el espaciado de los pines no es un problema en su caso.
No estoy seguro de si está totalmente decidido a soldar el cable a los pines. Estoy de acuerdo con los demás en que no está aplicando suficiente calor, una punta de soldadura más grande ayudaría con eso. El problema es que también tiene que calentar el cable para obtener una buena soldadura y, dependiendo de la longitud, puede ser poco práctico. ¿Has considerado enrollar los pines en su lugar? De su imagen, parece una solución ideal para una conexión más limpia.
En cuanto a la existencia de un problema en la funcionalidad, creo que se podría presentar una ligera resistencia si el alambre se hubiera jalado mientras se está soldando o quizás haya una junta fría. Las conexiones limpias son importantes en la señalización de alta frecuencia porque esos bordes irregulares pueden inhibir la interferencia de EMI.
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