Una pregunta tan simple que nunca había pensado antes. Por lo general, mis PCB se fabrican en verde estándar, pero se me ofrece un azul para mi próxima revisión de una placa (verde) existente sin costo adicional.
¿Qué colores están disponibles de serie y por qué debería elegir uno sobre otro? ¿Hay un "mejor" color?
¿Algo de esto afectaría a las personas con tecnología ciega al color que trabajan en la pizarra?
El color proviene de la máscara de soldado, así que lo que realmente estás preguntando es qué colores de máscara de soldado están disponibles. La respuesta es que puede obtener casi cualquier color de máscara, pero los menos comunes pueden costar más dependiendo de su fabricante. Diferentes fabricantes ofrecen diferentes estándares. Es posible que un fabricante solo ofrezca verde como estándar y deberá pagar una prima por azul, rojo, etc.
Para responder a su pregunta principal sobre lo que está comúnmente disponible, he visto verde, azul, púrpura, rojo, negro y blanco. Esos parecen ser los más populares. En el trabajo utilizamos tableros verdes para indicar los ensamblajes con plomo (porque en el pasado, antes de las restricciones de RoHS, todos nuestros tableros se hacían en verde), azul para indicar el cumplimiento de RoHS y rojo para los prototipos. No hay "mejor color", depende completamente de ti. Personalmente, no me gusta la máscara de soldadura negra o la máscara de soldadura blanca porque es difícil ver los rastros que podrían ser útiles para la solución de problemas.
Como han dicho otros, el color es el resultado de la máscara de soldadura utilizada.
Sin embargo, definitivamente no es cierto que el color sea la única diferencia. Por ejemplo, Paul Stoffregen de Teensy fame descubrió que una máscara de soldadura negra tenía una resolución reducida que una máscara de soldadura verde, y esta condujo directamente a una menor confiabilidad de los tableros negros .
Es solo pintura, así que hay varios colores disponibles. Está bien, es un tipo especial de pintura, por lo que puede obtener peores especificaciones en colores no verdes, ya que es uno de los más comunes. Especificaciones que significan el puente y las distancias más pequeños.
He hecho tableros en blanco y negro, las luces de fondo LED son blancas por razones obvias. Si solo tomas una resistencia de soldadura de color blanco regular, es probable que termines con el color rosa, ya que el cobre se mostrará. El rojo también se ve de vez en cuando.
El tratamiento de PCB negro con oro (ENIG) se ve bien, pero es más difícil ver las huellas que en PCB verde.
Por lo general, especifico en mi PCB "Negro si no hay costo adicional"
Un "por qué" adicional ... cuando sea posible, también me gusta usar colores de soldadura para indicar prototipo / prueba de PCB contra producción. Es posible que tenga un tablero prototipo rojo o púrpura (OSHPark) para probar la funcionalidad y luego pasar al verde para la producción. Me resulta útil cuando se muestran fotos de una configuración de prueba en una instrucción de trabajo o informe de prueba, ya que alguien puede decir de un vistazo por qué tipo de hardware estaba usando.
También he utilizado colores de Soldermask para denotar las revisiones de la placa de una manera similar para que la inspección de calidad o la fabricación no se confunda, especialmente los fabricantes contratados que pueden tener varias revisiones en el almacén. Algo de una última línea de defensa por si acaso.
El color de los PCB comerciales proviene de la máscara de soldadura. Por lo general, la "tinta" de Soldermask se coloca en la pizarra utilizando una impresora de pantalla, luego la tinta se cura y, finalmente, se utiliza un proceso de fotoimagen para hacer los huecos.
La "tinta" de soldermask viene en una variedad de colores y se pueden mezclar colores personalizados. El problema es que el cambio de color requiere la limpieza del equipo de serigrafía, lo que desperdicia mucho tiempo y tinta. Por lo tanto, la mayoría de los proveedores tendrán una lista limitada de colores estándar que producen en volumen suficiente para que valga la pena mantener una impresora de pantalla configurada para ellos.
Tenga en cuenta que algunos colores son más transparentes que otros. Las barras de soldadura blancas y negras en particular tienden a hacer que sea mucho más difícil ver las huellas bajo la máscara de soldadura. Dependiendo de tus objetivos, puedes ver eso como una ventaja o una desventaja.
Cada fabricante tendrá colores estándar, a veces incluso puede especificar un acabado mate para algunos colores. P.ej. mate negro o verde Los colores más comunes son verde, rojo, azul, amarillo, negro y blanco. El blanco es útil para las placas LED porque refleja más luz, algunas personas piensan que el negro con el oro es atractivo. El amarillo tiende a ser más transparente que los otros colores.
Incluso puede solicitar que se produzca un color específico en algunos casos; por supuesto, generalmente habrá costos adicionales significativos y / o cantidades mínimas significativas asociadas con la combinación de un color personalizado.
No hay una gran ventaja de uno sobre otro en la mayoría de las situaciones. He usado negro para PCB que se usan en el vacío para aumentar la emisividad.
Solo quiero agregar que la mayoría de los fabricantes le cobrarán dinero por cualquier otro color de máscara de soldadura que no sea verde. La razón de esto es que la configuración para diferentes colores de máscara de soldadura es mucho más difícil y detendrá la línea de producción solo para sus PCB. Pero lo que puede hacer es pedirle al fabricante que pinte su pcb con una tinta de leyenda, ya que generalmente tienen diferentes colores y es muy fácil cambiar los tubos de tinta.
Por supuesto, si pinta su PCB con la tinta de leyenda, ya no podrá imprimir ninguna otra leyenda de tinta. Al menos no hasta que la primera capa de tinta esté húmeda. Si estás haciendo PCB de alta densidad, esto no debería ser un problema, porque de todos modos no habrá lugar para la leyenda. La otra opción que tienes es usar una máscara de soldadura para escribir la leyenda en oro o plata, dependiendo del acabado que estés usando. El fabricante debe ser lo suficientemente inteligente como para no cubrir nada sin máscara de soldadura con tinta de leyenda, pero puede definirlo usted mismo en los datos electrónicos que está enviando.
Lo estoy haciendo para uno de mis PCB y está funcionando bastante bien hasta ahora.
No recomiendo usar negro para una primera revisión porque es difícil ver si una pieza explotó, pero supongo que podría ser un beneficio de diseño en un entregable ...
¿Qué colores están disponibles de serie y por qué debería elegir uno? Sobre otra. ¿Hay un "mejor" color?
El verde es obviamente el estándar, si toma una muestra de 1000 PCB diferentes de diferentes fabricantes, el verde es claramente el ganador. Así que si quieres un color de tablero estandarizado, es mejor que ordenes el color verde.
Si eres un rebelde y te gusta ir en contra de los estándares definidos, entonces elige morado o naranja, o si realmente necesitas atención, "rosa fuerte". Si solo quieres algo diferente, el azul será suficiente
¿Algo de esto afectaría a la gente ciega al color que trabaja en el tablero?
Sí, debe implementar un sistema como RHOS para controlar la cantidad de color que hay en las placas y un requisito para que todos los productos tengan el color correcto de la tabla, de modo que no tengan que sufrir más las personas ciegas del color.
Los colores como verde, azul y rojo se usan comúnmente, como lo dicen otros, para PCB que contiene plomo (por ejemplo, soldadura), uno que cumple con RoHs y prototipo. Es una buena opción para distinguir cosas.
Usamos el negro para disipar la energía, cuando empaquetamos muchos amperios: pintar algo en negro hace la diferencia. Nunca noté los efectos de la falta de aislamiento, aunque confieso que nunca hice una medición precisa y que los circuitos en los que se usaba la máscara negra de fuego eran todos de bajo voltaje (hasta 100 V).
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