Fotorresistente
Photoresist te dará los mejores resultados, y una vez que tengas los conocimientos, es fácil y rápido hacer más PCB. Pero es una forma compleja para el bricolaje:
Como fuente de luz UV, el sol o una bombilla ordinaria podría funcionar de alguna manera, pero una fuente especializada para UV y exposición es definitivamente mejor. (Para el bricolaje: obtenga un escáner viejo y grueso (!) Y un bronceador facial y construya su propia unidad de exposición: esto es idéntico a las unidades semi-profesionales pequeñas y baratas, pero puede costar hasta un 90% menos)
Necesitas producir una máscara donde las áreas negras estén lo más ajustadas a la luz que sea posible, mientras que otras áreas sean lo más transparentes posible. Cuanto mayor sea el contraste, mejor.
Según mi experiencia, la impresora láser puede producir un negro bastante oscuro en el papel estándar, pero cuando el papel es más transparente, el negro también se vuelve más claro. Hay aerosoles para aplicar a una impresión que promete aumentar la densidad (oscuridad), pero esto no funciona para todos los tóners. Y hay otros aerosoles que hacen que el papel sea más transparente, como el aceite.
A continuación, debe desarrollar y grabar sus PCB expuestos.
En general, necesita algunas series de pruebas para averiguar si su máscara y fuente de luz UV son adecuadas, y cuál es la mejor exposición y el tiempo de desarrollo. Esto cuesta algunos PCB o al menos latas de fotoprotector y mucho tiempo.
En pocas palabras: este método es muy costoso y consume mucho tiempo cuando se hace solo una vez.
Transferencia de tóner
También para este método, necesita varias pruebas, pero a medida que obtiene una buena "vista previa" en el PCB antes de grabar, puede eliminar el tóner con algunos solventes e intentarlo de nuevo.
Sin embargo, prepárese para producir más PCB de los que necesita, ya que las piezas del tóner pueden separarse de la PCB durante el grabado.
Debajo de la técnica correcta de planchado (tiempo, presión), el papel es la parte más crítica. Los papeles más brillantes como los de las revistas no absorben el tóner y dejan más en la superficie (mejor para la transferencia), pero el tóner también puede formar una película más delgada (no tan buena). Y los papeles satinados no se sumergen tan fácilmente en el agua, por lo que es más difícil despegarlos sin dañar la máscara de la PCB.
Algunos papeles pueden contener algo de cera, aceite o sustancias similares, que también pueden transferirse a la PCB. Limpie la PCB suavemente con un poco de líquido para platos después de la transferencia. (Y también: límpielo antes de la transferencia con algunos buenos disolventes como bencina o acetona).
Como los bordes no suelen ser tan nítidos y precisos cuando se utiliza la transferencia de tóner, este método no es muy adecuado para PCB con componentes SMD. Necesita una separación grande (espacio entre pistas) y anchos de pista altos. Cuanto más grande, mejor. Pero si está produciendo PCB muy raramente y no necesita demasiada precisión, la transferencia de tóner es una buena alternativa.
Para tu tabla, aumentaría el ancho en un factor de 2 o más. Aún puede usar pistas más delgadas donde sea necesario, solo inspeccione con más cuidado después de la transferencia.
Además, está utilizando térmicas (aberturas alrededor de los orificios en el plano de cobre, lo que facilita la soldadura). Para la transferencia de tóner, no los usaría, ya que son demasiado pequeños para salir bien en la PCB.
Una pluma de pintura (que aplica dolor intenso, no solo tinta) está bien para corregir errores o para llenar áreas grandes. (Parece que muchas impresoras usan menos tóner para áreas llenas que para líneas). Se puede usar una aguja y / o un bisturí para rascar un exceso de pintura.
