Este pdf tiene una descripción de la soldadura de barras calientes si no está familiarizado con él. (Es el resultado principal de Google, pero es una introducción popular).

El paso de 25 mil en un conector no es tan malo; Son las características del cable flexible lo que te morderá. Si lo malinterpreté, y usted tiene el conector de barra caliente en la PCB que le están enviando, entonces no debería tener demasiados problemas.

Sin embargo, si está soldando el cable flexible que se conecta al conector de la barra caliente, omita si el cable flexible tiene cables con ventana, en voladizo o no expuestos. Si tiene una opción, el voladizo le dará la mejor oportunidad de éxito porque los cables serán más gruesos y no dañará el respaldo.

Con cualquiera de las opciones, los cables de soldadura en el paso de 25 mm deben estar bien. Use un cable de calibre 28 o más fino. Hice un lanzamiento de 20 mil, 10 mil metros de cable hace unas semanas, y eso estuvo bien. (Yo tenía el uso de un microscopio estereoscópico, por lo menos querrá una buena lupa). Dañé un cable de práctica sin posibilidad de reparación: el respaldo se quema como el aislamiento de un cable y, y los rastros no son de cobre. lleva, son lámina de cobre. Algún tipo de alivio de tensión será absolutamente obligatorio para evitar que los cables se rompan.

Sin embargo, le aconsejaría que sea más fácil si puede soldar directamente a los cables del conector. Es fácil dañar los rastros muy finos de su cable flexible, pero el conector será mucho más resistente.

Lo que sea que termines haciendo, asegúrate de que tus cables sean lo más cortos (y de igual longitud) posible, ¡es posible que estés tratando con cosas de muy alta velocidad! ¡Una señal de 500MHz (para resolución VGA, utilizando señales diferenciales de 2 hilos) tiene una longitud de onda de solo 5 cm!

Yo también estaba preocupado por eso, pero decidí morder la bala y probarlo. Es relativamente fácil y directo.

Hice el patrón de PCB siguiendo la hoja de datos LCD para el espaciado y el paso de los terminales del cable. Hice mis almohadillas un poco más largas para poder soldar encima o al lado del cable si es necesario.

El PCB vino con estaño suficiente para que simplemente lo alineara, y presioné cada terminal hacia abajo con la punta de mi soldador. Se fundió justo en la soldadura ya en las almohadillas. Agregué un poco más de soldadura a algunas terminales que no tenían un buen menisco desde el cable hasta la PCB. Si el PCB no está pre estañado, entonces podría considerar agregar una soldadura pequeña a cada almohadilla, luego pasar un poco de flujo a través de todas las almohadillas. Si agrega demasiada soldadura, encontrará que los terminales serán cortos, ya que la soldadura se aplasta debajo del cable.

También tenga en cuenta que los terminales en el cable tienen pequeñas vías en los propios terminales: si la soldadura se retrae, es una forma bastante fácil y conveniente de saber que se realiza la conexión.

Proceso

Estañe las almohadillas si el PCB no tiene ya ninguna soldadura en las almohadillas

Aplique el flujo a las almohadillas, luego use el adhesivo en el cable, si lo hay, para asegurar el cable en el lugar correcto.

Presione el soldador en la unión para que toque tanto el contacto como la almohadilla, si es posible (algunos cables no tienen contactos expuestos como este), luego presione el soldador sobre el propio contacto del cable. Debe recoger un poco de la soldadura en el tablero y hacer una conexión.

Para este cable también agregué más soldadura por lo que las conexiones serían muy seguras.

Las imágenes de arriba enlazan a una página donde está disponible la resolución completa. Para referencia, el tablero tiene 2.5 "de ancho, y la pantalla LCD que estaba adjuntando es la 2.4 "TFT LCD disponible en Newhaven Display International.