Otra opción es "electro-less" (inmersión) hojalata Los tableros cuando son nuevos. Mezcle el polvo en agua (destilada), sumerja, espere unos minutos, retire. Pone una capa de estaño sobre el cobre, que resistirá la corrosión por un tiempo. Lo mismo puede decirse del electro-menos níquel-inmersión-oro (ENIG), aunque esto es más caro.
Pero me parece que algo más está funcionando aquí. Esa es una cantidad extrema de corrosión, y si aún no ha causado problemas eléctricos, es probable que comience pronto. Una placa de hojalata es realmente solo una solución de curita, ya que después de consumirla, el cobre comenzará a corroerse. ENIG sería mejor, pero todavía no impermeable. Por lo tanto, esto puede comprarle más tiempo de uso del tablero, pero no resolverá el problema por completo.
En cuanto a la corrosión en sí misma, algunos productos químicos comunes que podrían contribuir a esto son sales halógenas . Flúor, cloro, bromo, yodo ... si alguno de estos está presente cerca de los PCB (incluso en cantidades mínimas) los destruirá fácilmente.
Pero como parece que la mayor parte de la corrosión está cerca de las juntas de soldadura, le sugiero que obtenga varios flujos diferentes diseñados específicamente para el trabajo de electrónica. Sí, la colofonia sólida se puede usar como "flujo", pero hoy en día existen muchas fórmulas más nuevas (sustancias químicas completamente diferentes) que son mucho mejores en todos los sentidos. En primer lugar, la soldadura de núcleo ácido en PCB los destruirá. Lo mismo con el flujo de cloruro de zinc. (Ni siquiera me gustan estos para soldar tubos de cobre, ¡se corroen!)
Pruebe estos tipos de flujo (es posible que deba encontrar un distribuidor local o importarlos): Farnell , Mouser , Digikey , etc.
- "Líquido" es solo eso, algunos son muy buenos.
- "Pegar" es bastante grueso y pegajoso, por lo que mantiene pequeñas partes de SMT en su lugar.
- "RA" significa "Activado por la colofonia", lo que significa que se limpia bien, pero es un poco más ácido. Bueno para tablas y partes "sucias".
- "RMA" es "Rosin-Mildly-Activated", lo que significa que limpia bien y es menos ácido. Bueno para tablas bastante nuevas y limpias.
- "R" significa "colofonia", lo que significa que es un flujo de colofonia tradicional, sin aditivos. Es menos ácido, pero también limpia menos. Bueno para piezas nuevas y tableros.
- "No limpiar" afirma que no necesita limpieza. * Puede ser un compuesto sintético, no colofonia. (¡ChipQuik huele a cerveza!)
- "Soluble en agua" tiende a ser bastante fuerte y ácido, pero se puede limpiar con agua.
- "ROHS sin plomo" puede soportar las altas temperaturas de soldadura sin plomo.
- Flux Pen: muchos lo han intentado y no les gustan. Pruébalo bajo tu propio riesgo.
Ahora de estos, algunos flujos deben eliminarse después de la soldadura. El "flujo soluble en agua" permanece ácido después del enfriamiento, por lo que debe eliminarse. Tampoco se recomienda el uso de WS para piezas de tono fino, ya que es difícil eliminar todo el producto, incluso si se agrega detergente al agua de enjuague. Un baño de ultrasonidos puede ayudar.
Los flujos de RMA y RA pueden volverse ligeramente conductores a medida que absorben la humedad. Esto es principalmente un problema para los circuitos de alta impedancia. Para circuitos de baja impedancia (más simples) en condiciones ambientales moderadas, importa poco, pero R (M) A debe limpiarse para una mayor confiabilidad. Siempre revise las hojas de datos del fabricante del flujo. R (M) A generalmente no ataca metales como el flujo soluble en agua.
Aquí hay un video sobre cómo probar varios flujos . Marcas comunes a buscar:
- Kester
- MG Chemicals
- ChipQuik
- EdSyn
- Chemtronics
Tenga en cuenta que los flujos "no limpiar" son de alguna manera un nombre inapropiado : todos los flujos disuelven la oxidación y las impurezas de los metales, que pueden permanecer en el flujo y causar problemas de conductividad más adelante. Siempre limpie la placa (elimine todos los rastros de flujo) después de soldar para obtener mejores resultados.
El último paso para la protección de PCB en un entorno como este sería recubrimiento conformal . Básicamente, esto es encapsular el PCB en un recubrimiento de plástico que debería impedir que la humedad y los compuestos corrosivos lo alcancen. Sin embargo, para un diseño único, una simple inmersión de PCB en uretano "claro" funcionaría bien. Si hay algún compuesto corrosivo presente antes del recubrimiento, el recubrimiento no detendrá este proceso y la PCB todavía se corroerá.
Muchotableronuevo.1o2mesesdeedad.(porciertoesunarepeticióndelcircuitodelprimero).Sólounospocoslugaresquemuestranunareacciónvisible.