pegar láminas laminadas en un núcleo de transformador con adhesivo

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Estoy construyendo un núcleo de transformador a partir de hojas de acero laminadas. Mientras apilo las hojas una encima de la otra, necesito usar un adhesivo para unir las hojas, y me gustaría pedirle a la comunidad consejos sobre el uso del adhesivo para unir las hojas apiladas.

Debido a factores en los que no voy a entrar aquí, no puedo usar un método mecánico para mantener las hojas juntas: abrazaderas o tornillos, etc. ¿Qué debo tratar de evitar para minimizar la pérdida de núcleo o cualquier otro problema? Gracias!

    
pregunta EddieP

1 respuesta

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Si lo hubiera hecho personalmente por mí mismo y no me hubiera importado lo poco profesional que sería, obtendría un poco de acetona y ABS, los pondré en un frasco de vidrio y esperaré 24 horas a que la acetona se disuelva por completo. ABDOMINALES. Luego obtendría una cuchara o algo que la acetona no puede disolver y la vertí en las hojas de metal. Este "jugo de ABS" como se llama se pega a casi todo. Si su superficie de metal es demasiado suave, limítela un poco para aumentar el área de superficie, de modo que su "jugo ABS" casero pueda llenar cada espacio. (La proporción para el jugo es aproximadamente 75% de acetona y 25% de ABS en peso).

Correcto, entonces viértalo en todas tus sábanas, espera tal vez 2 h para que se sequen, pon otra capa de jugo encima de la capa seca y apílalas todas. Y asegúrese de que todo el jugo de ABS esté conectado, ya que no creo que se adhieran muy bien al metal. (Sin embargo, se unen relativamente bien al vidrio). Esta es, con mucho, la solución más sucia, más fea y también más barata. Solo olerá mucho cuando trabaje con él, después de que se haya secado, no olerá nada. Y 24 h más tarde, cuando toda la acetona se ha evaporado, te quedas con un elemento muy resistente.

Para minimizar las pérdidas de núcleos, las hojas de metal deben ser delgadas y la distancia entre las hojas debe ser pequeña. Las hojas finas minimizan las corrientes de Foucault, y una pequeña distancia entre sí genera una mayor cantidad de volumen de metal, en comparación con el pegamento o lo que sea que tenga, lo que tiene una menor permeabilidad , desea una alta permeabilidad en todo su volumen.

Recomiendo usar planchas de hierro, pero usa las planchas de acero si quieres.

Si desea garantizar que el jugo ABS irá a todas partes, taladre un par de agujeros en todas las hojas, de esa manera el jugo ABS conectará todo y no podrá fallar.

Aquí hay dos imágenes que muestran el jugo y el resultado.

Asísevedespuésdequenolohayatocadodurante24h,elABSsehahundidohastaelfondoyhayalgodeacetonaenlapartesuperior.Talvezlarelaciónseamáscercanaa60/40.Decualquiermanera,obtendrásalgo,realmentenopuedesfallar.

Así es como se ve después de haber aplicado una capa en un pedazo de vidrio. Lo uso para la impresión 3D, y lo que he aprendido es que cuanto menos ABS tenga en su proporción, más delgada será la capa y más débil quedará en la superficie. Las burbujas que se pueden ver en la superficie provienen de cuando el vidrio se calienta hasta 100 grados centígrados, lo que debe hacer para que la impresión 3D se adhiera correctamente a su cama caliente. Si permites que la acetona se evapore lentamente, en lugar de hervirla como lo hice yo, entonces no habrá burbujas. El área negra exterior es de cuando usé jugo ABS negro, mi jugo ABS rojo no se ha descolorado ni nada.

La mesa desordenada es de mi parte, no me importa el desorden que hago en la mesa, por lo que las manchas negras son de cuando usé jugo de ABS negro.

    
respondido por el Harry Svensson

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