B es peor. No solo es menor la eficacia, no hay ventaja de combustión si la potencia media es la misma.
Según mi experiencia con los láseres azules de potencia para cortar y quemar impresiones en madera, lo que importa es la potencia promedio que significa el promedio del tiempo de respuesta del material.
La mayoría de los materiales son pasivos pero no lineales, ya que a medida que se carbonizan, absorben más potencia óptica y aceleran el aumento de temperatura en ese umbral.
Un material activo que consideraría es donde la reacción química de la energía fotoeléctrica desencadena una ionización inmediata y una reacción molecular espontánea más rápida que el intervalo de tiempo del período de pulso. Esto supone una absorción lineal hasta que la absorción de azul aumenta y, a continuación, desencadena una reacción espontánea hiptotética (fusión).
Por lo tanto, desde el fenólico, epoxi, metálico, y amp; Los materiales de celulosa que he probado hasta ahora, ninguno ha mostrado la última propiedad de fusión y todos son aproximadamente como la propiedad anterior. Si planeas hacer un reactor de fusión, avísame. ;)
Esto significa que la energía máxima no es lo que provoca un aumento más rápido de la temperatura, sino la duración del tiempo. tasa de absorción dinámica y densidad de potencia promedio (enfoque óptimo).
No solo eso, la eficacia de los LED de potencia y los LED de láser disminuye continuamente con el aumento de la corriente por encima de la corriente del láser de las pérdidas de I²ESR y el aumento de la temperatura. Aunque un sustrato bien diseñado para la transferencia de calor admitirá una eficacia bastante plana de hasta el 50% de la potencia nominal, disminuye considerablemente por encima de esto.
Creo que su única esperanza es diseñar un enfriamiento de circuito cerrado de nitrógeno o líquido como el que se usa en las CPU con overclocking si desea saturar los LED de láser o invertir en ópticas superiores para enfocar el haz en un punto más pequeño, acorde con la estabilidad del eje Z .
También la aberración de la lente hace que la densidad del láser óptico se reduzca significativamente con la óptica de vidrio costosa de precisión que se usa en los cortadores láser de gas.
Encontré que la impresión láser en madera era extremadamente lenta en comparación con una impresora de inyección de tinta debido al tiempo de respuesta térmica de elevar la temperatura a los niveles de carbonización. Intenté cambiar la velocidad del pórtico, la corriente de impulsos y varios niveles de PWM y nada funcionó más rápido que la potencia nominal completa continua a una temperatura constante de la placa de base con enfriamiento por aire forzado.
notas laterales
Recuerdo instrumentar la absorción de potencia para la unión por difusión de acero Zirc-Monel durante mi trabajo de finales de los 70 en Bristol Aerospace e incluso con 100kW de potencia disponible en la superficie, la mejor solución fue la potencia continua, controlando la velocidad de alimentación, la velocidad de enfriamiento y los niveles de potencia . Aunque aquí la ionización del plasma era bastante caliente y probablemente resonaba, este no era un láser sino 1 ~ 5 VCA a corrientes muy altas. Hubo chispas significativas de emisiones ópticas de IR, UV y rayos X debido a la difusión salpicada de 3 superficies entre los contactos del rodillo de cobre sólido gigante, por lo que podría decirse que fue impulsado por ruido de contacto y emisiones de gases a alta presión, pero este fue un ejemplo de soldadura por fusión o Difusión de enlaces cuando se hace bien. pero la reacción del plasma fue una superficie activa de combustión para ayudar a generar el calor para difundir 3 capas de material en una tubería unida en un solo material sólido para que pueda manejar 1 k atmósferas de presión en un reactor nuclear sin fugas.