Esto es más una pregunta de opinión que una pregunta de información. Estoy diseñando algunos tableros que trabajarán cerca de actuadores de tamaño decente, así que le pregunto, ¿qué es más resistente un 0805 SMD o un resistor de orificio pasante de 7 mm?
Los únicos problemas de vibración (SAE J1455) SMT que he visto en componentes comunes son fallas para electrolíticos de aluminio grandes. La solución allí es simplemente anclarlos con una gota de silicona.
Un resistor 0805 no se desprenderá de la vibración pura a menos que haya una tremenda cantidad de deformación de la tabla (puede que se fracture) o que vaya a exponerse a varios miles de g rutinariamente (en cuyo caso tienes cosas más importantes de las que preocuparte).
Un resistor 0805 pesa aproximadamente 4 miligramos, y la libra de fuerza o algo así que simplemente puse uno (en un PCB en mi escritorio) con mi uña no hizo nada, así que eso es equivalent a aproximadamente 113,000 veces la gravedad de la tierra ?
Menos masa tiene que ser mejor, y una resistencia SMD tiene mucha menos masa que a través de un agujero.
¿Estás contra fuerzas de torsión en absoluto? ¿O simplemente la vibración? El componente SMD tiene un poco menos de masa, por lo que para una determinada cantidad de vibración pondrá menos tensión en sus articulaciones. Por otro lado, al componente de orificio pasante no le importará tanto si la placa se está flexionando porque tiene cables conductores que deberían permitirle moverse un poco.
He tenido problemas con los condensadores de montaje en superficie microfónicos (conversión de vibración en señal) que se resolvieron al cambiarlos a un orificio pasante
Un amigo mío que hace tableros de control para aerogeneradores (léase: alta vibración, alta confiabilidad) confía en SMD, específicamente BGA, incluso QFP tiene pines demasiado largos y sufrirá fatiga demasiado pronto en esa aplicación. p>
Cuanto más cortos sean los pasadores, más rígido será el montaje y mayor será la confiabilidad.
Sin embargo, debes proteger el tablero contra la deformación, ya que no hay ceder en esas conexiones rígidas y los BGA se agrietarán antes de saltar del tablero.
para el diseño en funciones anteriores para defensa y aeroespacial, someteríamos nuestros tableros y recintos a grandes cantidades de golpes y vibraciones para cumplir con los estándares requeridos.
Desde una perspectiva de construcción, cualquier placa con componentes más grandes (o donde sea posible) se equiparía con montajes antivibratorios (AV) de algún tipo.
En general, nunca tuvimos problemas con los componentes de montaje en superficie. Los condensadores electrolíticos grandes, los inductores, el transformador, etc., normalmente necesitarían un poco de adhesivo adicional. Se usó poli-sulfuro para esto, no es un producto químico placentero con el cual trabajar, pero cumpliría con los estrictos requisitos ambientales de las industrias de defensa y aeroespacial, y evitaría la vibración de grandes componentes.
Mike tiene razón: menos masa es mejor, ya que la parte ejercerá menos fuerza en la soldadura cuando vibra. Por lo tanto, el SMT será mejor, incluso cuando la PTH tenga un contacto de soldadura más grande. (Una resistencia 0402 pesa solo 1 miligrama).
Cuando estaba en la universidad, aprendimos que en entornos de muy alta vibración usarían envoltura de alambre en lugar de soldadura. Pero eso es hace muchas lunas, y supongo que las técnicas de soldadura han mejorado desde entonces. El transbordador espacial no existía todavía (hablando de vibraciones altas)
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