Llego tarde al juego, pero lo intentaré:
1- Parece que para muchas casas de fabricación, 105 micrones es tan alto como se obtiene. ¿Es correcto o son posibles mayores espesores?
Algunas tiendas fabulosas pueden colocar capas internas. La compensación generalmente es mayor tolerancia en el grosor total de la tabla, por ejemplo. 20% en lugar de 10%, mayor costo y fechas de envío posteriores.
2- ¿Puede el cobre en las capas internas ser tan grueso como el cobre en la parte superior e inferior del tablero?
Sí, aunque las capas internas no disipan el calor tan bien como las capas externas, y si está utilizando el control de impedancia, es más probable que sean líneas de disciplina que microstrips (es decir, que utilicen dos planos de referencia en lugar de uno). Las tiras son más difíciles de conseguir una impedancia objetivo; los microstrips en las capas externas pueden colocarse hasta que la impedancia esté lo suficientemente cerca, pero no se puede hacer eso con las capas internas después de que las capas se laminan juntas.
3- Si estoy enviando corriente a través de varias capas de la placa, ¿es necesario o preferido (o incluso posible) distribuir la corriente lo más equitativamente posible en todas las capas?
Sí, se prefiere, pero también es difícil. Por lo general, esto solo se hace con los planos de tierra, mediante la unión de vías y ordenando que los orificios y las vías se conecten a todos los planos de la misma red.
4- Sobre las reglas de IPC con respecto a los anchos de traza: ¿Se mantienen en la vida real? Para 30 amperios y un aumento de temperatura de 10 grados, si estoy leyendo los gráficos correctamente, necesito aproximadamente 11 mm de ancho de traza en la capa superior o inferior.
El nuevo estándar de IPC sobre la capacidad actual (IPC-2152) se mantiene bien en la vida real. Sin embargo, nunca olvide que la norma no tiene en cuenta los rastros cercanos, que también generan cantidades comparables de calor. Finalmente, asegúrese de verificar las caídas de voltaje en sus trazas también para asegurarse de que sean aceptables.
Además, la norma no tiene en cuenta el aumento de la resistencia debida al efecto de la piel para circuitos de alta frecuencia (por ejemplo, conmutación de bucle de alimentación). La profundidad de la piel para 1 MHz es aproximadamente del grosor de 2 oz. (70 µm) de cobre. 10 MHz es menos de 1/2 oz. cobre. Ambos lados del cobre solo se usan si las corrientes de retorno fluyen en capas paralelas en ambos lados de la capa en cuestión, lo que generalmente no es el caso. En otras palabras, la corriente prefiere el lado que mira hacia la trayectoria de la corriente de retorno correspondiente (generalmente un plano de tierra).
5- Al conectar varias capas de trazas de alta corriente, ¿cuál es la mejor práctica: colocar una matriz o cuadrícula de vías cerca de la fuente actual, o colocar las vías a lo largo de la traza de alta corriente?
Es mejor (y generalmente más fácil desde un punto de vista práctico) difundir los puntos de costura. Además, hay una cosa importante a tener en cuenta: la inductancia mutua. Si coloca vías que transportan la corriente que circula en la misma dirección demasiado cerca entre sí, habrá una inductancia mutua entre ellas, aumentando la inductancia total de las vías (posiblemente haciendo que una cuadrícula de vías 4x4 parezca un 2x2 o 1x2 en el condensador de desacoplamiento frecuencias). La regla de oro es mantener estas vías al menos un grosor de la placa entre sí (más fácil) o al menos el doble de la distancia entre los planos a los que se conectan las vías (más matemática).
Finalmente, aún es prudente mantener la acumulación de capas de la placa simétrica para evitar la deformación de la placa. Es posible que algunas tiendas fabulosas estén dispuestas a hacer un esfuerzo adicional para combatir la alabanza de un stackup asimétrico, generalmente aumentando los tiempos de entrega y los costos, ya que tienen que intentarlo un par de veces para que sea más adecuado para su stackup.