Estoy llevando un conjunto de tres tablas a una pequeña producción. Hay una placa principal (n = 25) y una placa de sensor satélite (n = 100). La placa del sensor se conecta a una placa adaptadora, que simplemente conecta el sensor a la placa principal a través de un FFC de 8 conductores.
La placa principal es un dispositivo USB, que lee señales de una variedad de sensores a través de un arnés y del FFC, y envía las señales como un HID. Estoy pensando en el QC (y lo he estado por un tiempo). A los ensambladores contratados les gustaría saber que los componentes con los que están trabajando son buenos, por supuesto. Como solo hay 25 placas principales, pensé que probar cada una de ellas para la enumeración en una PC y asegurarme de que las señales del arnés de prueba no son irrazonables: calculo 2 minutos por unidad, máx.
Para la placa del sensor, me imagino que proporcionar una plataforma de prueba equipada para probar el sensor, tal vez con una pantalla de barra de led. Veinte segundos por unidad, máx.
El problema es la conexión ZIF FFC entre placas. Estoy usando estos conectores Me gustaría para mantener esta prueba, ya que creo que será lento y bastante tedioso. Estoy pensando en realizar pruebas de detección de aproximadamente 3 a 5 unidades y realizar una inspección visual de la soldadura en los conectores para todo el resto (son bastante grandes).
¿Esto tiene sentido? ¿Tiene más sentido, con respecto a los FFC, probar los primeros pocos de la carrera y luego una muestra aleatoria?
No he tenido ningún problema con los prototipos poblados a mano, que realmente se han ejecutado a través de la fábrica. Estoy usando una planta de ensamblaje de tableros locales de gran reputación que se construye de forma rutinaria a mil-spec.