Contactos corroídos, ¿por qué?

Pondría el problema aquí en el conector mismo. Solo con mirar la imagen y la mala calidad con la que la soldadura no ha podido fluir alrededor de las colas de los pines del conector cuenta esta historia.

En el pasado he tenido algunos conectores que provienen de Asia que tenían placas y aceite horribles y otros contaminantes en los pines que hacían que fueran casi imposibles de soldar. Incluso con grandes cantidades de flujo, el trabajo de soldadura no se pudo realizar.

Le sugiero que pruebe con un proveedor diferente y realice algunas pruebas comparativas de soldabilidad.

El color recuerda a la escoria que se formaría en la superficie de la soldadura sin plomo cuando solía trabajar con potes de soldadura. En ese caso, fue el resultado de la oxidación de la soldadura fundida durante horas y horas. Yo diría que si esto es realmente libre de plomo, su hierro / aire puede ser demasiado alto, lo que permite que se produzca más oxidación cuando la soldadura aún está en su estado líquido. En cuanto a la fijación del conector, trate de absorber todo lo que pueda y haga refluir con la plancha / aire lo más bajo posible mientras sigue permitiendo un buen afilado (utilizando mucho flujo, por supuesto), y luego limpie la junta con alcohol cuando se enfríe.

La casa de ensamblajes probablemente se olvidó de limpiar el flujo. Algunos flujos realmente corroen los metales. Lo mejor que podría hacer en este momento es limpiarlo con un removedor de flujo y eliminar cualquier residuo.

En el pasado he visto esto con lo que creo que era el flujo soluble en agua.

  

Los flujos solubles en agua tienen un alto porcentaje de activadores orgánicos y   Son generalmente de naturaleza corrosiva. Por esta razón, siempre es   Recomendado para limpiar estos flujos inmediatamente. Si no, siempre hay   El riesgo de que los activadores ácidos graben las juntas de soldadura que podrían   Resultan en corrosión y migración electroquímica.

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La casa de ensamblaje probablemente no siguió el proceso. Pregúnteles qué usan, la mayoría de las personas no usan limpieza hoy en día (lo que tiene su propio conjunto de problemas). Como diseñador, es mejor conocer estos procesos; asegúrese de saber qué tipo de soldadura y flujo se ensamblan con sus tableros y los procesos.

¿Cuál es el producto final y dónde se está utilizando? He visto este tipo de corrosión cuando hay algo de gas H2S (sulfuro de hidrógeno) en la atmósfera. El H2S es un subproducto del procesamiento de hidrocarburos (petróleo y gas) o cualquier cosa orgánica que se pudre o fermente, como aguas residuales, basura, vino, cerveza, kimchi, etc. Ácido sulfúrico que ataca a la mayoría de las soldaduras y cualquier cosa con plata. Es por eso que los tableros a menudo están "recubiertos conformemente" con un material no higroscópico para mantener la humedad lejos de la soldadura.