¿Tiene sentido medir los componentes en el circuito para probar que no funcionan?

Siempre empiezo con una buena inspección visual de componentes soplados y juntas de soldadura defectuosas. Para las uniones de soldadura, preste especial atención a los inductores, transformadores y conectores que pueden ver estrés físico. A continuación, comienzo a medir en el circuito sin energía aplicada. Especialmente es fácil identificar transistores cortocircuitados, diodos o fusibles quemados. Cuando un componente se ve mal, continúo y, si todavía se ve mal, lo desoldé para verificarlo nuevamente. Solo cuando eso no encuentra el problema, desecho la placa (dependiendo de la cantidad que tenga de ellos) o desoldé más componentes para verificarlos. Especialmente los casquillos electrolíticos son a menudo malos; cuando se niegan a cargar en el circuito y miden el par MΩ fuera del circuito, es apto para el reemplazo. También cuando se vean deformados, reemplázalos.

Personalmente, no me gusta encender el circuito para medir, pero esto se debe principalmente al hecho de que la mayoría de los circuitos que reparo son fuentes de alimentación de red y que tienden a morder cuando no tengo cuidado.

No hay un error correcto o incorrecto en la solución de problemas de un circuito, siempre y cuando sepas lo que puedes estar midiendo y no soples ningún otro componente (o te hagas daño) mientras estés en él. .

En general, intentar medir los componentes en el circuito es de poca utilidad. Si conoces el circuito que rodea algo, eso puede ayudar a interpretar los resultados. Por lo general, para diagnosticar un circuito completo, es mejor ejecutarlo, quizás con algún estímulo deliberado, y observar los voltajes en varios puntos.

Hay algunas excepciones a lo anterior. Por ejemplo, las resistencias en circuito siempre deben leer en o por debajo de su valor correcto. Si una resistencia de 1 kΩ está leyendo 10 kΩ, entonces sabes que algo está mal. Sin embargo, si lee 120, no hay ninguna conclusión que puedas sacar. La mayoría de las veces obtendrás lo último, por lo que este método generalmente será una pérdida de tiempo.

Otro problema es con cualquier energía almacenada en el circuito. Eso puede distorsionar las lecturas y posiblemente causar daño.

Si el diseño es nuevo, los componentes de prueba pueden tener sentido.

Si se trata de una PCB / unidad defectuosa de un dispositivo probado / en funcionamiento, entonces pruebo con los componentes en el circuito. El estudio del diagrama del circuito le indica cómo debe comportarse el circuito.

A menos que el dispositivo haya sido objeto de abuso de alguna manera, los componentes rara vez son defectuosos si se encuentra al final de una línea de producción. La inspección visual, como han dicho los demás, es tu amigo aquí.

Las comprobaciones que hago para comenzar son:

Compruebe los rieles

Cualquier referencia de voltaje (diodos Zenner e IC)

¿Está el circuito recibiendo lo que se espera?

Si se utilizan circuitos basados en amplificadores operacionales, compruebo la tierra virtual de los circuitos de inversión. Deben estar cerca de 0 V o del riel intermedio si se trata de un circuito basado en riel medio. Cualquiera que no lo esté, verifico que las salidas estén contra los rieles (si la tierra virtual no es 0V / mid rail, entonces la salida debería estar contra un riel a menos que esté limitado por otra cosa). Luego verifico que la entrada es donde se espera.

Luego se alimenta al cambiar las señales y ve qué no funciona en la ruta de la señal.

Las fallas más comunes son ...

Malas juntas de soldadura.

Salpicadura de soldadura.

Los conectores no hacen contacto. (Incluye conexiones mal conectadas aquí y no solo cables rotos)

Una vez tuve algunos pines de puente que estaban en circuito abierto porque el flujo había entrado en los pines y estaba deteniendo el puente de hacer una conexión física. Tanto el Ingeniero de Pruebas como yo estábamos absolutamente aturdidos. Tomó un descanso para tomar café y descartar otras faltas para darse cuenta de esto. El hecho de que nunca haya ocurrido antes no significa que no pueda suceder.

También empiezo con una inspección óptica:

• hay partes faltantes
• hay partes quemadas o rastros
• ¿hay algún problema mecánico obvio (disipadores, evidencia de abuso físico, etc.)?

Después de esto, suelo sondear como está (no se han eliminado partes) y busco signos obvios de problemas:

• diodos que no actúan como diodos
• las cosas que no son de baja resistencia que aparecen como baja resistencia (como resistencias o condensadores reales, rieles de alimentación)
• diodos corporales MOSFET que no están allí

También trato de hacer power-ups selectivos de los distintos rieles de alimentación eléctrica utilizando una fuente de alimentación externa limitada por la corriente, para ver si un riel está generando una corriente excesiva o ninguna corriente (por lo general, ambos son "signos negativos").

Este tipo de sondeo requiere conocimiento y juicio, como lo indicó Olin, y como lo expresó su pregunta. Es mucho más difícil resolver problemas a ciegas sin un esquema, en lugar de solucionar problemas con un circuito familiar o bien entendido.

Encuentro que hacer un poco de trabajo antes de sacar partes a menudo ayuda a reducir los candidatos para la eliminación, ahorrando tiempo y desgaste innecesario.

Responderé a la pregunta directa como se publicó: ¿Puede probar componentes (lo que implica valores de componentes) en el circuito?

La versión TLDR: más o menos.

Existe una técnica llamada análisis de firmas que aplica estímulos a una placa cuando no tiene potencia y luego compara la respuesta de V, I vs. frecuencia (entre otros parámetros) con una buena placa conocida para evaluación.

Un dispositivo que hace esto es un Huntron Tracker que es solo un dispositivo que conozco, yo Estoy seguro de que hay otros por ahí.

Si su circuito es lo suficientemente simple, podría aplicar técnicas similares si tiene una fuente de voltaje / corriente (generador de forma de onda) y un osciloscopio.