Estoy enrollando bobinas personalizadas con cable magnético recubierto de poliuretano AWG 32 y necesito soldar las bobinas a ~ AWG 24 cable aislado estándar para que puedan conectarse a un bloque de terminales.
¿Cuáles son las mejores prácticas para soldar los cables y también proporcionar algo de alivio de tensión?
Para pelar los alambres finos (AWG32 no es tan fino) con aislamiento de poliuretano, generalmente se puede usar una olla de soldadura pequeña. Póngalo un poco más caliente de lo que lo haría con un soldador de banco. Si usa uno de los más económicos, es conveniente colocar un termopar pequeño en la olla para controlar la temperatura. Un poco de aceite de cacahuete en la parte superior evitará que se produzca demasiada oxidación. Algo con un diámetro interior de 1-2 "(25-50 mm) es adecuado.
Si el aislamiento no se quema, puede usar decapado mecánico o químico.
Por lo general, se debe pegar un poco de material de aislamiento resistente al exterior de la bobina terminada, empalmar los cables, aislar la junta si es necesario y luego envolver más cinta alrededor del exterior para asegurar la junta. Deje una holgura adecuada en el cable fino para que no se pueda tensar con la expansión térmica.
Debe averiguar si puede soldar a través del revestimiento del cable magnético. Simplemente sostenga el cable en una gota de soldadura que cuelga de su soldador. Si el aislamiento se apaga después de varios segundos, agregue un toque de flujo y vea que el cable acepte la soldadura.
He tenido que hacer en el pasado lo que intentas hacer. Me aseguré de que el cable magnético que utilizamos era soldable. Envuelva varias vueltas del cable del imán más delgado alrededor del cable más grueso. Aplique flujo activo (colofonia o colofonia activada levemente (RMA)) a la conexión y sostenga su soldador en la conexión hasta que se apague el aislamiento del cable magnético.
Deberías terminar con una junta de soldadura visiblemente buena.
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