después de terminar algunos diseños, es hora de fabricarlos y ensamblarlos.
Para hacer estos diseños tengo que crear todas las almohadillas, huellas, etc. desde cero, así que tomé ejemplos de PCB Editor como guía para hacer los míos. Ahora, cuando envié a los gerbers (capas de grabado, máscara de soldadura, serigrafía, taladro) a nuestra casa de fabricación, me pidieron las pastas. Aunque pueden generarlos a partir de gerbers, me están pidiendo que genere gerbers en máscara con nuestros propios requisitos. Por lo tanto, necesito un poco de ayuda para obtener las pautas adecuadas para evitar cualquier posible error.
Luego, me pregunto si puedes proporcionar algunas pautas sobre cómo definir y crear las capas de máscara de máscara adecuadas .
De los ejemplos de PCB Editor, la mayoría de los componentes pasivos no tienen una máscara definida (SMT y THR), y en las almohadillas IC, la relación entre el tamaño de las pastillas y la pasta de soldadura es 1: 1 en la mayoría de los casos.
Tengo en mente los siguientes requisitos posibles:
- componentes THR: 1: 1
- Componentes SMT con una pila de material superior a 1 mm: 1: 1
- Componentes SMT con una pila de menos de 1 mm: 1: 0.9
- Almohadillas perimetrales IC: 1: 1
- Almohadillas perimetrales QFN: 1: 0.9
- thermpad QFN: < 1: 0.7
- almohadillas BGA: 1: 0.9
- Cualquier otro pad: sugerencias aceptadas
¿Son correctos estos requisitos?
Y finalmente,
- ¿Cuál es la mejor opción, proporcionar una capa de máscara a los fabricantes? ¿O debería dejar que los cree?
- En el caso, tengo que crear las capas de mascarilla, ¿cuáles son las mejores pautas para seguirlas?
Saludos cordiales.