Hack para encajar 0.04 "cables en un orificio de 0.025" en PCB

Este es un prototipo único, por lo que no necesita soportar el abuso mecánico del usuario final. Probablemente recortaría un poco los cables y luego colocaría los extremos de los cables en las almohadillas, utilizando los orificios para alinearlos. Ahora use gotas de soldadura para mantener el componente en su lugar.

Los cables no atraviesan los orificios, pero los extremos están colocados sobre ellos. La soldadura garantiza una conexión y mantiene la pieza en su lugar. La parte se mantendrá mucho más débil que si los cables atravesaran los orificios, pero para probar su circuito debería ser lo suficientemente bueno. Si realmente necesita más fuerza mecánica en su prototipo, pegue una gran cantidad de pegamento caliente alrededor de los pasadores que se extienden hasta la parte inferior de la pieza.

Antes de que te olvides, ve a Eagle ahora y arregla los tamaños de agujero y almohadilla para esa parte en tu biblioteca. Esto puede ser fácil de olvidar antes de la próxima revisión cuando esté profundamente involucrado en cambiar otras partes del circuito.

Usted podría cortar los cables cortos y soldar un cable sólido más delgado a los cables de conexión. Si desea una buena confiabilidad, debe enrollar un extremo del cable más delgado en los cables del muñón o un mandril ligeramente más grande, como si estuviera enrollando un resorte. Esto proporcionará un orden de magnitud mayor área estresada para la soldadura, lo que llevará a una unión mucho más resistente.

Si solo es un protoboard y no necesita verse lo mejor posible, puede soldar un cable de 0.025 en el orificio. Luego suelda tus cables a ese cable. Lo hice cuando tuve una situación similar y funcionó bien, pero no se veía muy bien.

Tienes algunas opciones:

• Archiva los cables hacia abajo.

• Taladre el agujero más grande. Una broca de vástago hexagonal funciona muy bien a mano. O exacto o dremel.

• Corte y doble los cables para montar en superficie.

• Corte y suelde cables más finos o un cable. Dependiendo de la parte, puede ser un estilo de error muerto en otro lugar con cables que van a la PCB.

Personalmente, hacer el agujero más grande con una broca es el camino a seguir. A menos que la diferencia de tamaño sea suficiente, perderá el cobre alrededor del orificio. También puede combinar hacer el agujero más grande y los cables más delgados.

Una solución potencial que no parece haberse sugerido es "extruir" mecánicamente los extremos del cable cortando los componentes a la longitud correcta y luego "aplastando" los extremos con alicates o agarraderas. Esto es lento y molesto y no es atractivo si el número de clientes potenciales es grande, PERO realmente funciona y da un resultado que es probablemente mejor y estéticamente más agradable que la mayoría de las alternativas.

La compresión generalmente requiere al menos dos "rizos" en ángulo recto y posiblemente más. La herramienta utilizada debe ser capaz de agarrar bien el cable delgado y aplicar fuerza de manera uniforme. El proceso general puede ser bastante lento.

Se ha sugerido perforar un agujero más grande.

Esto seguramente eliminará el barril de PTH enchapado.
En su caso, la diferencia de 0.025 "a 0.040" es de 0.0075 "en cada pared y probablemente un poco menos si los perfora, por lo que los nuevos cables encajan bien, pero probablemente aún sean 0.005" por pared o aproximadamente 125 micrómetros. Como el grosor de la galjanoplastia del barril de PTH se encuentra generalmente en el rango de 25 a 50 micrómetros, el taladrado a medida eliminará todas las placas de barril de la PTH.

La continuidad PTH destruida en las tablas de 2 capas (doble cara) se puede reemplazar por soldadura superior e inferior a los pasadores que pasan por los orificios perforados. Esto puede ser aceptable pero se necesita mucho cuidado.