Hace diez años, trabajé en un pequeño departamento de ingeniería dentro de Philips Semiconductors que realizó un prototipo de todos los diseños antes de que fueran fabricados profesionalmente en el exterior. El método era bastante estándar:
- Imprima ilustraciones usando una impresora láser barata en una película semitransparente
- Pegue las ilustraciones superiores a las ilustraciones inferiores y alinéelas visualmente.
- Corte un PCB al tamaño aproximado, taladre un orificio en el borde donde se puede insertar un cable para sujetar el PCB entre las inserciones en productos químicos.
- Inserte el PCB entre las ilustraciones y expóngalo utilizando una caja de luz UV hecha en casa.
- Enganche el cable en el orificio de la PCB y la clavija en un tanque vertical que contiene hidróxido de sodio y espere hasta que se desarrolle
- Poner en el tanque de rociado y rociar con agua limpia.
- coloque en un tanque vertical que contenga aguafuerte de cloruro férrico y deje hasta que esté grabado.
- poner en el tanque de rociado y rociar con agua limpia
- poner en el removedor de grabado hasta que se elimine el grabado
- Colocar en un tanque vertical de estaño para estañar.
Los resultados fueron PCB de aspecto hermoso, muy fáciles de soldar y de aspecto profesional, a pesar de la falta de máscara y pantalla de soldadura.
¿Es este el método estándar que aún utilizan los departamentos de ingeniería profesionales al crear prototipos de PCB hoy en día, o existen otros métodos que brindan excelentes resultados similares?