Estoy haciendo mis propias bombillas LED (para enchufes con base de cuña en una aplicación de bajo voltaje). Un detalle de construcción clave me obliga a unir una pequeña pieza (aproximadamente 3/8 "x 1") de la placa de circuito FR4 (que se enchufa en un zócalo de base de cuña y contiene un par de componentes pequeños) en una "estrella" de aluminio (un sustrato térmico para el propio emisor de LED):
El FR4 será perpendicular a la estrella, con el borde estrecho de 3/8 "del FR4 contra la parte posterior de la estrella.
El emisor Osram Oslon SSL se ejecutará hasta un vatio (pero generalmente más cerca de 3/4). Operarán continuamente por hasta 10 horas a la vez. La temperatura máxima de unión especificada es de 135 ° C.
Mi pregunta, ¿cuál es el mejor método para hacer este adjunto? He probado el epóxico JB Weld (dos partes), masilla de silicona al 100% (específicamente GE clear Silicon II), y tengo la intención de experimentar con Sugru. El epoxi es bastante fuerte, pero he logrado romper las conexiones al sacar las bombillas de las tomas cuando se han atascado. El silicio tiene la ventaja de la flexibilidad, pero no creo que sea tan fuerte; También es más fácil de ensamblar, ya que tiene la rigidez suficiente para mantener el FR4 en su posición mientras se cura, mientras que el epoxi requiere refuerzos. Nunca he trabajado con Sugru.
¿Hay otros métodos que podría considerar? Factores que no he considerado?