soldadura SMD: pequeños componentes se adhieren al punto de pinza

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Al soldar componentes SMD, los de 2 pines (como resistencias, condensadores, ...) son los más difíciles en mi opinión.

Comencé hace mucho tiempo con el formato 1206. Luego se redujo a 0804, 0603 y finalmente estoy trabajando con los 0402.

Ahora mismo estoy enfrentando un nuevo desafío. Una vez que obtengo un poco de flujo en mis puntos de pinza (sucede todo el tiempo), se ponen muy pegajosos. Esto conduce a numerosos problemas.

Si tengo mucha suerte, tomo la parte la primera vez, ¿verdad? Esto significa que tomo la parte por su parte media y la puedo mover a las almohadillas para soldar:

Lamiseriacomienzacuandolatomomallaprimeravez."Incorrecto" puede ser muchas cosas: lo agarro por el lado, no está bien alineado con el objetivo final, ... De todos modos, en el momento en que quiero soltar, abro mis pinzas y la parte sigue pegada a ambos lados del pinzas de puntos.

¿Alguienhaexperimentadoelmismoproblema?¿Cuálfuetusolución?

EDIT

Aquíhayalgunasideasquepodríaninspirarte...

  1. Pinzadematerialorecubrimiento

    Heencontradounpardepinzasenlíneacomoesta: Estaspinzascuentanconun"Cuerpo de acero inoxidable" y una "Punta de fibra de carbono". ¿El material de la punta ayudará a prevenir la adherencia?

    ¿Quizás estás usando pinzas con un recubrimiento especial?

  2. Recubrimiento súper hidrofóbico

    Tal vez esto sea un poco extraño, pero ¿alguien experimentó con un "recubrimiento súper hidrofóbico" en sus pinzas? Creo que esto debería ayudar a evitar que cualquier líquido / flujo se adhiera a los puntos de las pinzas. He descubierto algunos sprays en línea ( enlace ) pero todavía no he comprado ninguno. ¿Trabajarían en un par de pinzas?

  3. Forma de pinza

    Para evitar la adherencia, ¿recomendaría una punta muy fina? Curvado o no? Si está curvado, curvado hacia adentro o hacia los lados?

  4. Rugosidad de la punta de la pinza

    Algunas pinzas tienen puntos pulidos, otras son más ásperas. ¿Qué es lo mejor?

  5. Demagnetization

    Algunas pinzas dicen ser "antimagnéticas". ¿Esta característica realmente ayuda?

pregunta K.Mulier

6 respuestas

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  • Escógelo bien la primera vez

Cuando se despega la cinta de su componente, los pequeños buggers caen al azar sobre su superficie de trabajo. O más probablemente, ya que la ley de Murphy se aplica, todas las resistencias caen al revés. La solución es usar adhesivo de doble cara para pegar la cinta componente a algo como un pedazo de cartón. Luego, puede elegir componentes con sus pinzas directamente.

  • Limpie las pinzas

Sí, las barras de flujo ... Yo uso una esponja simple, funciona ...

  • utilizar vacío

No he intentado esto todavía, pero se supone que una herramienta de selección y colocación al vacío es increíble para esto. Consulta en youtube para inspirarte en el bricolaje.

    
respondido por el peufeu
4

Sí, hay algún inconveniente con eso en la soldadura manual. Sí, las pinzas se pegan debido al flujo y no se pueden mantener limpias todo el tiempo. Mi solución:

Primero ponga una pequeña gota de soldadura en la almohadilla ONE SMT. Deje la otra almohadilla limpia (o incluso es posible que tenga que absorber la soldadura)

Luego coloque la pieza en el lado derecho, tal vez con la ayuda de otro objeto afilado.

Luego, coloque la parte en esa almohadilla y suelde este UNO FINAL mientras alinea la parte.

Una vez soldadas, la pinza se despegará fácilmente.

Luego suelde el segundo extremo de la pieza SMT.

Si la pieza se desalinea sustancialmente, uso mucho flujo y un lápiz de aire caliente, por lo que la tensión superficial de la soldadura colocará la pieza en el lugar correcto automáticamente.

    
respondido por el Ale..chenski
2

Como han dicho otros, puede usar una esponja (o una toalla de papel) con un 99% de IPA ("alcohol de frotamiento", "isopropanol", etc.) para limpiar el flujo de sus pinzas.

Realizo soldaduras con una soldadura de hierro y alambre, utilizando una técnica diferente que otras han mencionado. No sé si es mejor, pero me funciona rápidamente con 0402's.

  1. Derrita solo un poco de soldadura en uno de las dos almohadillas. Si usa demasiado, hará imposible el paso # 3.
  2. Use pinzas para colocar la pieza en las almohadillas. No tiene que ser perfecto.
  3. Use un palillo de madera (o bambú) para empujar la pieza a la posición exacta, luego
  4. Usa el palillo para sostener la parte hacia abajo.
  5. Toque la almohadilla previamente soldada con la plancha. El componente se asentará en la almohadilla y se mantendrá en su lugar por la soldadura.
  6. Suelde la segunda almohadilla como de costumbre, con la soldadura de hierro y fresca.
  7. Importante Vuelva a fluir el primer pad nuevamente con flujo. Hasta que hagas esto, esa almohadilla puede tener una junta fría. Por lo general, para ahorrar tiempo, no me molesto en aplicar el flujo: solo uso un poco de soldadura fresca y hace el trabajo.

Como no estoy colocando la pieza en el flujo, mis pinzas rara vez se ensucian y pegan.

    
respondido por el bitsmack
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He encontrado dos problemas:
1) El flujo en las pinzas (o algo más) hará que los componentes se peguen

Limpie sus pinzas con limpiador de flujo

2) Las pinzas magnetizadas de acero en la pinza se magnetizan

Use una herramienta de magnetización (normalmente tiene una ranura para desmagnetización) o desmagnetiza tus pinzas.

    
respondido por el laptop2d
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Cuando fui Director de Operaciones para nuestros propios prototipos SMD de giro rápido, algunos ensambladores utilizaron un microscopio, otros con buena vista directamente a mano.

Todas las partes estaban en contenedores de película numerados de 35 mm de la lista de materiales numerada y algunos ensambladores dispondrían todas las mismas partes y luego usarían una jeringa para pegar con una boquilla pequeña de baja velocidad de aire caliente o soldadura de alambre muy fino y pegar un extremo. Todo depende del nivel de habilidad.

Pudieron hacer 10 tableros de prototipos al día con 100 componentes de tamaño mixto.

    
respondido por el Tony EE rocketscientist
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NINGUNA de esas cosas te ayudará si obtienes un flujo pegajoso.

Recójalo con más cuidado y sus problemas deberían desaparecer; de hecho, puede perder menos piezas pequeñas en la transferencia.

Dependiendo de su vista, es posible que necesite una lupa sobre el lugar donde está recogiendo las piezas, así como un microscopio sobre el punto de soldadura.

El mejor enfoque es estañar una almohadilla y deslizar la parte lateralmente dentro de la almohadilla para mantenerla plana en el tablero. NO aplique ninguna presión hacia abajo en el otro terminal, aplique una presión suave y caliente por el lado solo con la punta mojada. Use mucho flujo de líquido y soldadura que sea del tamaño correcto. Limpiar con IPA (por ejemplo, MG Chemicals). Tenga cuidado, es bastante inflamable y, por lo tanto, puede ser el flujo (la hoja de MSDS tiene un error tipográfico En realidad es peligro para la salud 1, no 2).

Me temo que las piezas 0402 se están acercando al límite de lo que se puede colocar de forma eficiente con la mano. Si lo desea, puede considerar quedarse con las piezas 0603. Son más grandes y, a veces, ligeramente más caras, pero para la colocación de la mano, la diferencia de costos. es irrelevante.

    
respondido por el Spehro Pefhany

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