¿La soldadura más gruesa es más difícil de fundir?

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Estoy tratando de hacer un poco de soldadura en una PCB con un hierro de 20 vatios y una soldadura de 1,2 mm 63/37. Por lo que puedo entender, se supone que debo tocar la plancha (se ha estañado) hasta el punto y calentarla, luego tocar la soldadura al punto y debería comenzar a fundirse. Pero toma como 20 segundos para que se caliente lo suficiente como para fundirse de esa manera en lugar de como 5 segundos en los videos que veo. Acabo de tener que tocar la soldadura de la plancha y tratar de dejar que fluya hacia el tablero.

¿La soldadura de 0,8 mm funcionaría mejor?

    
pregunta Jack

5 respuestas

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Utilicé un soldador de 25 W durante un tiempo antes de que obtuve un control de temperatura de 80 W, y una cosa que he notado que ayuda es tener un poco de soldadura en la punta de la plancha.

La historia contada a los principiantes no es tratar de transferir la soldadura del hierro caliente a la junta y, en su lugar, aplicar la soldadura directamente del cable. No diré que eso es incorrecto, pero a menudo ayuda tener un poco de soldadura en la punta. Esa soldadura mejorará la conexión térmica entre la punta, el dispositivo y la almohadilla. La cantidad de soldadura debe ser suficiente para que una vez que la punta esté en contacto con el dispositivo y la almohadilla, la soldadura de la punta esté en contacto con los 3. En un punto, verá que la soldadura de la punta está comenzando a Flujo hacia la articulación. Ese es el momento en el que debe agregar soldadura del cable a la unión. Si ha hecho todo correctamente, se fundirá y fluirá fácilmente en la junta y el flujo tendrá la oportunidad de limpiar la junta de esta manera.

    
respondido por el AndrejaKo
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Cuando la punta de hierro toca la pata y la almohadilla, el calor se transfiere de manera ineficiente ya que no hay mucho contacto superficial entre el hierro y la parte soldable. Un truco es agregar un poco de soldadura para que el calor se transfiera de manera más eficiente y luego agregar más soldadura para formar una buena unión. El proceso sería como este:

  • Limpia la punta
  • Tócalo tanto en la pierna como en la almohadilla
  • Ponga un poco de soldadura en la punta para que fluya y entre en contacto con la pata y la almohadilla
  • espera un poco
  • Ponga más soldadura en la pierna y la almohadilla simultáneamente

Cuando la almohadilla se calienta lo suficiente, la soldadura fluirá sobre ella. Algunas veces simplemente toco la soldadura en la almohadilla / pierna y espero.

    
respondido por el miceuz
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Probablemente no. ¿En qué estás soldando? 20 W es más bien de baja potencia para un soldador, y se usa principalmente para componentes SMT. Si tienes un plano de cobre grande, los 20 W no serán suficientes para calentarlo; Perderá demasiado calor en comparación con lo que apliques. El grosor de la soldadura de 1.2 mm tomará mucho menos calor que eso, por lo que cambiar a 0.8 mm realmente no ayudará. Además, de su última frase, entiendo que la plancha no tiene problemas para fundir la soldadura de 1.2 mm, por lo que el problema parece ser la capacidad de calor de su objeto para soldar.

La aplicación de la soldadura a la plancha evaporará el flujo, que es necesario para limpiar la superficie a soldar. Sin el flujo puede tener una mala soldadura.

    
respondido por el stevenvh
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Sí, la soldadura de 0,8 mm debería funcionar mejor. Además, tenga en cuenta su temperatura de trabajo, el uso de flujo y quizás una punta fina (si aún no lo ha hecho).

    
respondido por el suha
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El problema parece ser la resistencia térmica, no la potencia de la fuente de calor. A menudo, los técnicos profesionales solo necesitan una plancha de 25 vatios con un atenuador ajustado al 60% con una punta limpia y bien conservada. Regla de oro, si no está limpia o brillante, entonces la superficie está aislada con un recubrimiento de óxido.

Si tiene tornillos mecánicos para una pistola o roscas entre el calentador y la punta, asegúrese de que estén limpios y ajustados para reducir la resistencia térmica. Entonces puedes alcanzar los 550 ~ 600'F requeridos.

FWIW, los soldadores de alambre de vidrio teñido no están más calientes, pero tienen más masa térmica y baja resistencia térmica cuando se mantienen adecuadamente para que transfieran el calor de manera eficiente.

Una vez que se entienden estos pasos, el flujo del núcleo de resina puede soldar cualquier parte con plomo en < 3 seg. El SMT puede tardar más y precalentar el tablero que a menudo se recomienda en una placa caliente para retrabajo o en una estación de soldadura al vacío. Las puntas controladas térmicamente funcionan mejor porque pueden compensar en cierta medida la resistencia térmica variable en la punta del recubrimiento de óxido.

Los mejores hierros usan RF para calentar la superficie del metal de la punta, en lugar de un elemento calefactor, por lo que el tiempo de respuesta es de < 0.1 seg. Por supuesto, son más caros y solo se utilizan comercialmente. Emplean el "Efecto Peltier" para regular la temperatura en el revestimiento con revestimiento metálico y pueden desoldar un IC SMD de paquete plano a una velocidad de 2 ~ 3 IC por segundo con adaptadores y habilidades especiales.

Así que mi regla de oro es, si no transfiere el calor suficiente para soldar en < 3 segundos, su herramienta está oxidada o tiene accesorios sueltos. Espere ~ 1 ~ 3 segundos para que una plancha en buen estado se mantenga como nueva. Este mantenimiento se realiza antes y después de cada uso para mantenerlo estañado y evitar la corrosión (óxido). Se puede usar una esponja húmeda para eliminar el exceso de soldadura y óxido. Los abrasivos pueden eliminar el recubrimiento especial de la punta, así que tenga cuidado y trate de no inhalar la soldadura y el amp; Los vapores de flujo utilizan un ventilador o un sistema de escape de vacío para el trabajo diario.

Usted tiene razón al agregar soldadura para precalentar la junta, pero esto se debe a un mantenimiento deficiente y puede funcionar en un pellizco, pero luego mover la soldadura al otro lado para que fluya por todo el centro de las hebras o hacia la mecha. hasta el borde.

FYI "60/40: se funde entre 183–190 ° C (361–374 ° F)" La contaminación de los óxidos elevará esta temperatura significativamente.

La punta de 1/16 "de diámetro es estándar y usted puede considerar más grande o más pequeño dependiendo del tamaño de la almohadilla de soldadura.

La velocidad de transferencia de calor depende del metal, la masa y el efecto del disipador de calor si un plano de tierra o energía está conectado a la almohadilla. Pero para los cables de acero, las resistencias LED con estaño flash tienen una velocidad térmica de aproximadamente 2 mm / segundo, así que tenga esto en cuenta al soldar.

    
respondido por el Tony EE rocketscientist

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