Consejos para desoldar mini transformadores difíciles de desoldar

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Tengo que reemplazar un par de pequeños transformadores sin destruir la PCB o los transformadores.

Desafortunadamente, la cámara de mi teléfono no se puede usar, por lo que debo describirlos y lo que hace que la situación sea tan difícil para mí.

Los transformadores son casi cúbicos con un poco más de 1 cm de tamaño. Consisten en dos partes en forma de E de ferrita, que se sientan sobre una base de plástico. En las esquinas opuestas hay tres clavijas en cada lado, muy juntas (un total de 6, llamémoslas clavijas de enrollado). En las otras dos esquinas (opuestas), hay en cada lado un pasador que forma parte de un tipo de abrazadera metálica (llamémoslos pasadores de abrazadera), que mantienen unida la forma de E. Si quita esas abrazaderas, la forma de E desaparece y tiene acceso directo al cableado. Todo está montado en el PCB casi sin espacio debajo.

Ahora para mis problemas con la soldadura:

  • aplicar demasiada fuerza romperá fácilmente el plástico en el que se funden los 6 pasadores de enrollamiento
  • aplicar demasiado calor aflojará los pasadores de enrollamiento (el plástico se derrite) y, en última instancia, los diseccionará del fondo de plástico, lo que rasgará el enrollamiento que se les adjunta. O cuando se empujan desde abajo, empuje los pasadores en los devanados.
  • es posible quitar primero los pasadores de sujeción, pero luego parte de la ferrita, y los devanados son de algún tipo de tubo de plástico, que estará colgando y finalmente rasgará los cables del devanado de los pasadores.
  • Los pasadores encajan muy bien en los orificios, e incluso cuando retiran toda la soldadura que puedo, están atascados. He intentado vaciar uno de los orificios lo mejor que puedo, y limpiar uno de los pasadores lo mejor que pueda, y necesito aplicar bastante fuerza para colocar el pasador nuevamente en el orificio.

Lo que funcionó bien hasta ahora es aplicar solo una pequeña cantidad de presión desde la parte posterior a las clavijas con una pequeña cantidad de calor, y luego tratar de sostenerla desde el otro lado con poca fuerza hasta que la soldadura sea sólida. otra vez.

Pero esto toma como 100 rondas hasta que uno termina, e incluso entonces el plástico está un poco fundido (por cierto, la temperatura variable entre 250 ° C y 350 ° C no parece hacer ninguna diferencia aquí).

¿Qué otra cosa podría probar que me permita bajar (al menos la mayoría, he reducido mis expectativas) de los transformadores en una sola pieza?

    
pregunta PlasmaHH

3 respuestas

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Parece que uno de sus problemas es la alta temperatura necesaria para fundir la soldadura. Hay una solución comercial llamada "Chip Quik" ChipQuik que debería ayudar.

Básicamente, esta es una soldadura de punto de fusión muy bajo que se agrega a la soldadura existente en la placa. La mezcla resultante de metales de soldadura tiene un punto de fusión mucho más bajo que la soldadura normal y, por lo general, usualmente manipula la bobina de plástico sin derretir el plástico mientras que la soldadura aún está fundida. p>

Debe tener cuidado de eliminar toda la soldadura contaminada antes de realizar la soldadura tanto de la pieza extraída como de la placa de circuito impreso, pero esto es fácil con cualquiera de las técnicas estándar de extracción de soldadura (mecha de soldadura, estación de desoldar al vacío, etc. ).

ChipQuik solía enviar muestras gratuitas, lo suficiente para eliminar algunas fichas. La compañía se vendió recientemente y no sé si todavía lo hacen, pero vale la pena preguntar.

La muestra gratuita que recibí hace muchos años me convenció de que el producto era efectivo y ahora lo mantengo tanto en mi laboratorio como en nuestras estaciones de retrabajo.

    
respondido por el Dwayne Reid
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Lo más fácil de probar es el aire caliente. Con una estación de retrabajo, aplique aire caliente en la parte inferior y se espera que caliente todos los pines a la vez para que pueda sacar el transformador con unos alicates. Normalmente puedo eliminar cualquier cosa con aire caliente.

Básicamente, quieres calentar todos los pines (o al menos todos en un lado) a la vez, para que aparezcan como un grupo. Si el aire caliente no funciona, entonces hay soldador o puntas de pistola de soldadura que tienen forma de T para que pueda calentar un área amplia a la vez. Esta puede ser la opción de menor costo, ya que incluso una estación de aire caliente barata o una pistola de calor con temperatura controlada es de alrededor de $ 100.

En el peor de los casos, si realmente necesita sacar estas cosas sin dañar el tablero y lo anterior no funciona, puede hacer un baño de soldadura pequeño del tamaño del transformador y empujarlo contra él. la parte inferior del tablero. Un poco como soldadura por ola en reversa.

    
respondido por el lyndon
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Es difícil decirlo sin una foto. Suponiendo que esto sea a través de la tecnología de agujero, procedería como sigue:

  • coloque la placa con el transformador debajo y la soldadura en la parte superior.
  • haga una gota de soldadura en cada conjunto de tres clavijas. Agregue soldadura 60/40 hasta que sea una gran mancha.
  • con la punta más grande en la plancha, caliente alternativamente las dos manchas de soldadura.

Una vez que los seis pines se funden a la vez, el transformador debe caer por su propio peso. Si eso no es suficiente, agrega peso de alguna manera. Un alicate Vice-Grip, o alicates y un combo de bandas elásticas, o abrazaderas para trabajar la madera, etc. A veces hay pegamento debajo de componentes como este, que requerirán más fuerza para romperse.

Una vez que el transformador haya salido, elimine el exceso con una ventosa y luego con una trenza.

El punto es pensar en agregar soldadura, no quitar soldadura.

    
respondido por el markrages

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