No obtendrás un apilamiento de capas más barato al enrutar trazas de impedancia mayor a menos que tengas mucho espacio en el tablero. Si tiene demasiado espacio en la pizarra, considere la posibilidad de reducir el área de la pizarra en su lugar (con PCB, básicamente paga por área). Pero antes de nada, asegúrese de tener un volumen de producción suficientemente alto para que esto sea un buen intercambio por el tiempo que dedique.
Como ejemplo: con una configuración típica del mundo occidental, tal vez necesite volúmenes de 10 K / año para el costo total de reducción de capas de 10 a 8 para pagar.
Si lo que está creando es una simple conexión punto a punto entre el controlador y una memoria de soldadura, las soluciones que tiene no son muy atractivas:
1) Mantener el stackup, cambiando el ancho del trazado
Ejemplo de línea de separación 50R: 17um Cu, 0.9 mm a ambos planos de referencia, ancho de trazo de 0.69 mm.
Cambiar esto a 100R mantener el stackup significaría ir a una traza de 0.1mm.
En este caso, la comunicación cruzada sería comparable, pero se desperdicia el área en los rastros más amplios.
2) Cambiando el stackup, manteniendo el ancho del trazado
Ejemplo de línea de banda 50R: 17um Cu, 0.15 mm a ambos planos de referencia, ancho de trazo de 0.1 mm.
Para cambiar esto a 100R, mantener el ancho del trazado significaría ir a 0.9 mm a ambos planos de referencia.
En ese caso, el espaciado tendría que cambiar para la misma diafonía y desperdiciará el área nuevamente.
Ninguno de los apilamientos muy gruesos son prácticos de todos modos.