¿Cómo pueden los componentes de montaje en superficie soportar el calor del reflujo mientras que los componentes del orificio no pueden?

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He leído algunos tutoriales en línea sobre la soldadura a través de componentes de orificios que dicen que los transistores y los circuitos integrados son componentes delicados y que el calor puede dañar fácilmente. Por lo tanto, recomiendan mantener el soldador en contacto con los cables durante más de 2 o 3 segundos y también utilizar el disipador térmico durante la soldadura.

Aquí hay una cita de uno de los tutoriales

  

Algunos componentes, como los transistores, pueden dañarse con el calor cuando se sueldan, por lo que, si no es un experto, es aconsejable utilizar un disipador de calor sujeto al cable entre la junta y el cuerpo del componente. El disipador de calor funciona tomando parte del calor que suministra el soldador y esto ayuda a evitar que la temperatura del componente aumente demasiado.

Pero cuando se trata de soldadura de montaje en superficie IC y componentes, algunos prefieren usar un horno de reflujo que calienta toda la placa, así como el delicado IC a una temperatura superior al punto de fusión de la soldadura.

Entonces, ¿por qué esos componentes no se eliminan?

¿Qué hace que los componentes diminutos sobrevivan a tales temperaturas mientras que los grandes orificios de los orificios no pueden incluso si tienen una superficie más grande para disipar el calor?

    
pregunta Rupesh Routray

2 respuestas

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Uno de los puntos clave para responder a su pregunta es el estrés térmico. Cuando aplica calor a un pin de un dispositivo, hay una enorme diferencia de temperatura entre ese punto y el resto del dispositivo. Esa diferencia es el estrés, y el resultado puede ser una ruptura material.

Por otro lado, en un horno, toda la placa se somete a un aumento térmico gradual y controlado. TODOS los puntos del dispositivo están a casi la misma temperatura, por lo que no hay tensiones térmicas (o son mucho más pequeñas que) cuando aplicó la herramienta de soldadura a UN pin y el resto del dispositivo está a temperatura ambiente. / p>     

respondido por el Claudio Avi Chami
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TO-92 y tipos similares de paquetes de transistores de orificio pasante no son tan sensibles a la temperatura. Se sueldan ejecutando la parte inferior de la PCB sobre un río de flujo rápido de soldadura fundida que transfiere el calor con bastante rapidez. Las tablas suelen precalentarse un poco, pero solo a unos 100 ° C.

Aquí hay un video de soldadura por ola. El vapor que ves saliendo del tablero es principalmente del flujo.

Algunas piezas son inadecuadas para la soldadura por reflujo debido al tipo de plásticos utilizados u otras preocupaciones materiales. En algunos casos se han adaptado utilizando plásticos más caros, en otros casos no hay solución porque el plástico es parte del componente; por ejemplo, no hay condensadores de poliestireno SMT debido al bajo punto de fusión de PS. Existen tapas de película SMT que usan dieléctricos como PPS (Polifenilen sulfuro), pero no tienen necesariamente el mejor rendimiento (especialmente con respecto a la absorción dieléctrica).

    
respondido por el Spehro Pefhany

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