Parte de la forma en que hice DVTs diferentes de todos los demás fue verificar todas las especificaciones de diseño, incluyendo HALT / HASS con mediciones de margen, no solo de aprobación.
El objetivo no es único para elevar los niveles de estrés a un nivel de falla no destructiva, sino más bien encontrar una manera de encontrar la forma de medir el margen de error o falla funcional.
Esto se puede lograr inyectando & Ruido radiado de todo tipo; RF, ESD, ruido de arco, térmica y vibración, e inyección de datos falsos en la interfaz, etc.
Si puede medir el margen hasta el fallo en todos los niveles de estrés ambiental esperados (Climático, mecánico, eléctrico, error humano, etc. (luego encuentre los enlaces más débiles).
Esperemos que tenga alguna forma de automatizar las mediciones con una autoprueba incorporada.
Probar que un producto nuevo significa verificar que el diseño, el proceso y los componentes están libres de defectos con un margen adecuado. Existen formas estadísticas para medir esto antes de la aceptación, como Dpk según el estándar de desarrollo y mín-máx, detección de fallas y corrección de la cobertura, etc.
Sus criterios de aceptación (parámetros, métodos y valores) deben estar definidos por especificaciones de diseño detalladas para tener un producto confiable.
Mi prueba de proceso final favorita para el nuevo SMD MOBO'S fue una vibración aleatoria con calor en un accesorio o un vibrador en tarjetas de plano posterior. Pero para los enlaces síncronos de alta velocidad propensos a errores, como las unidades de disco magnético, utilicé el "margen de ventana" de SERDES, una forma digital del patrón de ojo en los patrones de datos en el peor de los casos.
Para cada proyecto, una TVP puede tener 30 páginas con 1 página por prueba, como la climática. Pasé 8 años como Test Eng. Mgr responsable de realizar TVP en nuevos productos y toda la producción de fábrica con más de 20 mainframes que prueban unidades de disco y cientos de equipos de prueba especiales con una docena de ATE para pruebas en placa, y cámaras con quemado para cada prueba final del sistema en producción a 40'C