¿Cómo cambia la sintonización de un controlador PID para lidiar con las propiedades térmicas cambiantes?
El proyecto: Estoy haciendo yogurt. Se cultiva a 110 grados F durante aproximadamente medio día; Pones en leche y un poco de cultivo de iniciación y obtienes yogurt. Ahorra un poco para un entrante para el siguiente lote y come el resto. Fácil y delicioso.
La configuración: estoy tomando un recipiente apto para alimentos (bandeja con tapa) colocándolo sobre un calentador, agregando un termopar tipo k, un controlador SSR y un controlador PID, todo cableado según la implementación de referencia de cualquier controlador PID que quiera nombrar . Esto funciona bien si estoy usando una olla eléctrica (225W, aproximadamente 3/4 gal) como fuente y elemento calentador, pero quiero hacer lotes más grandes (1 gal).
El problema: con un calentador mayor a una relación de masa térmica (placa de calentamiento de 1000 W y bandeja de acero inoxidable en lugar de cerámica). Hay una mayor inestabilidad durante la última parte del ciclo. El controlador PID está sintonizado con agua (la leche es un poco más cara) y mantiene la temperatura dentro de los 2 grados F durante las primeras dos horas, pero a medida que los cultivos de yogurt estoy notando cambios bruscos de temperatura, y a diferencia de usar el crockpot, veo una separación de suero (Presumiblemente debido a un exceso de temperatura o un aumento de la condensación en la tapa debido a la misma). Estoy bastante seguro de que la masa térmica más grande estaba amortiguando el ruido del cambio de la conductividad térmica durante el cultivo, pero no estoy seguro de cómo proceder para controlar de manera más precisa la temperatura durante las últimas etapas sin comprometer excesivamente la regulación de la temperatura al principio.