Pregunta después de mi primer intento con soldadura por reflujo

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Tengo un par de preguntas, además, invitaría a cualquier comentario / retroalimentación / sugerencia para mejorar mis resultados.

Usé pasta de soldadura Chipquik SMD291AX10 (Sn 63 / Pb 37) en las almohadillas y también flux (Chipquik SMD291NL) en las patillas / almohadillas de los componentes. Me pregunto si esta es la práctica recomendada o si la pasta de soldadura ya tiene el flujo necesario en la mezcla.

Observe que hay un toque "ámbar" alrededor de los componentes, y creo que es el flujo "cocinado / posiblemente quemado". Aquí está el enlace a un par de fotos que tomé, más el perfil de temperatura:

enlace

Mi otra pregunta es: ¿podría ser que el perfil de temperatura (en particular, qué tan lento fue) está afectando negativamente los resultados? La imagen de arriba muestra la trama del perfil, según la captura de un termopar a unos 5 cm de la placa real dentro del horno tostador.

Lo que hice es: configurar el horno a máx. Cuando la temperatura del termopar alcanza los 90 ° C, lo desenchufé y lo dejé desconectado durante un minuto. Luego, cuando la temperatura alcanza los 185 ° C, la desconecto para siempre. Luego, cuando la temperatura pasa a través de 200 en su camino hacia abajo, abro la puerta del horno para acelerar el enfriamiento.

¿Lo anterior tiene sentido para aquellos de ustedes con más experiencia en esto?

Gracias!
Cal-linux

    
pregunta Cal-linux

3 respuestas

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La soldadura de pasta tiene un flujo en ella. La forma del perfil de temperatura recomendado es llevar el sistema a una temperatura para activar el flujo, darle tiempo para que funcione, y luego derretir la soldadura antes de que se desactive el flujo.

Mi experiencia con respecto a la creación de prototipos es que las cosas son bastante indulgentes. Sin embargo, tu perfil es un poco lento y podría ser aproximadamente el doble de rápido. De hecho, creo que su perfil avanza lo suficientemente lento como para que no tenga sentido desenchufarlo a 90 ° C, pero podría estar equivocado al respecto.

Recomiendo tratar de sacar más carne del horno tostador. Ciertamente, cubra cualquier vaso con papel de aluminio. Además, obtuve un rendimiento mucho mejor al desmontar y aislar con lana de vidrio.

Coloque el termopar en el tablero, cerca de un componente grande. Puede que no sea tan caliente como crees.

En general, yo diría que tienes demasiada soldadura. No se preocupe por separar la soldadura en cada almohadilla, y simplemente frote aproximadamente la mitad de esa cantidad en todas las almohadillas. Deje que la tensión de la superficie separe las almohadillas y tire de los componentes en su lugar.

Es difícil de decir, pero supongo que algunas de tus articulaciones pueden estar frías. El hecho de que las resistencias no se hayan jalado en una posición centrada por la tensión superficial probablemente indica un calentamiento desigual. Podría esperar 0402 desechados, pero los tamaños que está usando deberían funcionar bien.

¡¡Gran comienzo !!

Si vas a seguir haciendo esto, puedes considerar hacer tablas en una casa donde te den una plantilla gratis, como pcbpool.com

    
respondido por el Scott Seidman
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El objetivo de la soldadura es producir buenas uniones. Si los está produciendo sin agregar flujo adicional, entonces no necesita agregar ninguno. Lo mismo con la velocidad: la exposición más larga al calor provoca la oxidación de las piezas metálicas y algunas de las juntas salen mal. Sin embargo, si calienta demasiado rápido, algunas áreas de la placa no alcanzarán la temperatura y algunas otras juntas saldrán mal. Cuente las juntas defectuosas después de cada reflujo y modifique el proceso hasta que obtenga cero juntas defectuosas: la velocidad de calentamiento / enfriamiento, los productos químicos, el tiempo de almacenamiento de la pieza en bruto son todos factores, así como varios otros.

    
respondido por el Oleg Mazurov
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¿No sería mejor seguir las especificaciones del fabricante para la pasta de soldadura que está utilizando? En la especificación le indican el tipo de flujo en la mezcla y el perfil de reflujo recomendado. Consulte: enlace

    
respondido por el Nedd

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