pregunta de soldadura

Como han dicho otros, la práctica hace la perfección. Hay muchos videos en la web, pero desafortunadamente no todos ofrecen buenos consejos. Esta serie es genial, John Gammell es un maestro. Ayudaría si nos dijera qué tipo de estación / hierro tiene y qué aleación de plomo está utilizando.

Puede hacer mucha investigación ( aquí hay un buen resumen ). Tenga en cuenta que la soldadura es tanto una forma de arte como una ciencia. La gente discutirá arriba y abajo sobre qué soldadura y flujo usar como sus vidas dependían de ello. En última instancia, todos desarrollan sus habilidades y encuentran sus propias preferencias.

Sin embargo, no puede equivocarse con una soldadura Sn63 / Pb37 con flujo No Limpio (NC) con un diámetro de 0.020 ". Busque Kester, AIM o MG Chemicals para su línea de soldadura. Ordene lo que sea más conveniente . Solo quédese con las marcas reconocidas y no use cosas baratas que se piden en la papelera de China.

Aquí hay algunas cosas a considerar:

• Asegúrese de que su plancha sea lo suficientemente potente como para el tipo de soldadura que realiza. La soldadura grande de punto a punto tiene diferentes requisitos para SMD o TH pequeña. Lo ideal es que tengas una estación con temperatura controlada.
• Asegúrese de tener una punta adecuada y con forma para el trabajo que está realizando.
• Asegúrese de que su punta esté correctamente limpia y no oxidada. Ábralo en la soldadura y luego límpielo con un limpiador de malla de alambre sin agua como este uno
• Asegúrese de aplicar el flujo generosamente. Flux es tu amigo: >).
• Si tiene una estación, configure la temperatura en ~ 360C. Si está tratando con planos de tierra grandes, necesitará una punta más grande o una temperatura ligeramente más alta. Considere precalentar el tablero primero.

Ponga un poco de soldadura en la mecha antes de intentar desoldar algo. Funcionará mucho mejor de esa manera. Flux también es una herramienta para desoldar.

La respuesta de Minho lo resume todo perfectamente, pero aquí están mis dos centavos. :)

¡Soy tan consciente de la "pelota" de la que estás hablando! He tenido la oportunidad de soldar y desoldar varios circuitos y probar diferentes herramientas y productos. Pero como todos han dicho con razón, la práctica es la respuesta definitiva.

Minho señaló que la forma limpia y adecuada de la punta es importante y yo la secundo por completo. Yo también limpio la punta con un limpiador de malla de alambre de latón con depósito de flujo de resina algo así como esto , cada vez que voy a la siguiente pin.

Para solucionar el exceso de soldadura, utilizo mechas de desoldar como estas . Coloco la mecha sobre el punto que quiero arreglar, coloco la soldadora sobre la mecha (después de limpiar la punta con el limpiador que mencioné) y quítelo cuando vea que la soldadura absorbe la mecha. (Sé que mencionaste que usaste mecha, pero es esencial tener una mecha limpia y una punta de soldadura limpia).

Si tengo que quitar un componente resistente de la PCB, tengo un alicate que lo sostiene de un lado y muevo un poco el componente colocando simultáneamente la plancha de soldar desde el otro lado, hasta que desaparezca. Engancha con la soldadura alrededor de ese punto. Nuevamente, tenga cuidado de no exceder el tiempo en que la plancha calienta el componente. Coloque la plancha entre el componente y la superficie.

También, he usado un cable de soldadura de flujo claro que encontré bueno.

Espero que esto ayude!