Determinar el tamaño de perforación para los componentes de montaje en panel

Sorprendentemente, en realidad hay un estándar que define cuáles deben ser los tamaños de los orificios para acomodar los tornillos roscados estándar. Es ASME B18.2.8-1999: "Orificios de separación para pernos, tornillos y espárragos". También hay una norma ISO similar (solo para métricas): ISO 273-1979. Para cada tamaño de hilo, proporcionan tres diámetros de orificio (para las categorías de cierre, normal y de ajuste flojo).

Aquí hay un PDF que contiene el cuadro, pero puede encontrarlos fácilmente usando el " métrica del gráfico de limpieza de agujeros "términos de búsqueda en Internet.

En su caso específico, para M7, es de 7,4 mm para ajuste ajustado, 7,6 mm para soporte medio y 8 mm para ajuste suelto. Tú eliges.

Lo que se muestra parece bastante claro. El cuerpo roscado es de tamaño M7. Haga el diámetro del orificio como lo haría normalmente para acomodar una rosca M7 sin interferencia. Seguramente hay referencias para el diámetro máximo de una rosca M7.

Es el trabajo de la hoja de datos informarle las características del producto, no cómo usarlo en su caso particular. No debe indicar el tamaño del orificio, aunque sí debe indicar el diámetro exterior de la rosca sin que tenga que buscarla en otra parte. Una vez que lo sepa, puede crear su propio tamaño de agujero, sabiendo la pendiente en su proceso, la cantidad de espacio que desea, etc.

Una rosca M7 producida correctamente tendrá un poco menos de 7 mm de ancho, por lo que debe encajar en un orificio de 7 mm de tamaño muerto. Pero no duele hacer el agujero de 7,5 mm.

La respuesta está realmente allí en tu hoja de datos. Los círculos a la derecha son una vista final del dispositivo. El menor de esos 2 círculos representa el diámetro que estaría atravesando el orificio perforado que está preguntando. Puedes ver que lo han indicado como 7.4 (¿y supongo que esta hoja de datos está en milímetros?) Entonces, si haces un agujero del mismo diámetro, obtendrás un ajuste perfecto.

Hay un lado negativo a eso. Primero, es realmente difícil colocarlo, ya que el cuerpo y el orificio tienen que ser perfectos con respecto a la tolerancia en la medición, y si lo son, sigue teniendo el problema de que si el orificio no es perfectamente perpendicular a la superficie, el bisel superior puede no quedar al ras con la superficie, en lugar de un lado tendrá un espacio pequeño.

Puedes evitar ambas cosas con un ajuste holgado y hacer ese agujero un poco más grande. El dispositivo entrará en el orificio más fácilmente y tendrá un poco de espacio para que el frente salga al momento de colocar la tuerca. En el otro extremo, si hace el agujero demasiado grande (en este caso, 9.5), su dispositivo caerá a través del agujero.

Todo allí mismo en la hoja de datos. También puede buscarlo, pero son lo suficientemente amables como para darnos esa hoja de datos, así que no es necesario, porque ya lo hicieron ... así que si todos van a buscar estas cosas por su cuenta, el tipo al que pagan búscalo suelta su trabajo. :)