Primero, debes desplegar dos niveles en el diseño general y preguntar por qué realmente necesitas una precisión de posición de 4 mil. Incluso si lo logra la mayor parte del tiempo, complicará la inspección y dará lugar a problemas de confiabilidad. Esto huele como si se hubiera hecho una mala elección de diseño de nivel superior. Averigüe cuál es el problema real y luego resuélvalo de una manera más razonable.
Para obtener la mejor precisión de colocación, necesita fiduciales, como han señalado otros. Incluso cuando no pones fiduciales explícitos en un tablero, alguien en la casa del consejo encontrará dos almohadillas cerca de las esquinas y pondrá su sistema a trabajar con eso, justo después de quejarse de algo sobre "novato" y "imbécil". Algunas veces te dirán que quieren fiduciales, pero generalmente solo cubrirán tu error con un poco más de error de posición y las quejas mencionadas anteriormente.
Sin embargo, la mejor respuesta es hablar con su centro de reuniones. En ese nivel de precisión, no puedes simplemente pegar un par de fiduciales en el tablero y pensar que todo estará bien. Debe tener un diálogo con ellos porque las diferentes máquinas y procesos tienen diferentes capacidades.
Sin embargo, incluso si la casa de ensamblaje dice que pueden hacer 4 mil de precisión y usted hace lo que le dicen, ¿cómo va a probar esta placa? Un requisito de fabricación no es un requisito si no se prueba. De nuevo, esto vuelve a mi primer punto. La única respuesta correcta es no estar aquí en primer lugar. No todo es posible o razonable solo porque puedes escribir una especificación para ello.
Añadido:
Quise decir esto antes, pero me distraje y me olvidé antes de pulsar enviar.
Incluso si la casa de ensamblaje puede garantizar la colocación original a 4 mils, eso no significa que la pieza terminará allí. La soldadura fundida tiene una tensión superficial bastante fuerte, especialmente con respecto a piezas pequeñas (busque "tombstoning" para un ejemplo extremo pero real). Una vez que la soldadura se derrite, la colocación original es en gran medida irrelevante. La tensión superficial de la soldadura que tira de cada uno de los pasadores empujará la pieza hacia la alineación de "centro". Por lo general, esto es algo bueno, ya que permite un error de colocación inicial y aún así la parte finaliza en el lugar correcto.
En su caso, esto significa que la ubicación real no es tanto una función de dónde la máquina desplomó la pieza (esta es la parte del proceso con la que ayudan los fiduciales), sino de dónde está el tirón de la tensión de la superficie de la soldadura. Todos los pads promediados a. Con un chip simétrico y las almohadillas un poco más grandes que las huellas de los pines, esto será bastante predecible. Con una parte asimétrica, como un transistor SOT23, por ejemplo, esto no es tan obvio. El tirón de tensión superficial también es en parte una función de la cantidad de soldadura que se colocó en cada almohadilla. Así que ahora importa la uniformidad del espesor de la pasta de soldadura.
Nuevamente, lo que pides será difícil en el mejor de los casos, posiblemente irrazonable.
