Diseño de PCB: la configuración del punto de prueba y el uso de resistencia variable

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Estoy diseñando un circuito de PCB y tengo dos problemas:

  1. Mi diseño incluye un filtro de paso de banda MFB de dos etapas. Para asegurarme de que la frecuencia central de los filtros sea la misma, debo agregar una resistencia variable para ajustar la frecuencia central. Sin embargo, el diseño es para la producción comercial. ¿No sería tan bueno o no tan profesional usar la resistencia variable? Si es así, tal vez debería intentar usar algunos componentes pasivos de alta precisión.

  2. Para probar manualmente el rendimiento del filtro de paso de banda mencionado anteriormente, me gustaría agregar un punto de prueba en la salida y usar un osciloscopio para ver el gráfico del dominio de la frecuencia. Mi pregunta es ¿qué tipo de punto de prueba es adecuado si el diseño es para producción? ¿Una almohadilla plana? A través o el TP a continuación. (Tengo puntas de resorte y sondas de gancho en J)

¿Alguien tiene alguna idea o sugerencia?

    
pregunta billyzhao

1 respuesta

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Depende mucho del volumen de producción. Si el volumen es pequeño (o no está seguro) es mejor tener un encabezado o un clip de resorte. Siempre puede no llenarlo más tarde, y el costo es mínimo a menos que el tablero esté realmente abarrotado. Siempre me gusta ver puntos de prueba de fuente de alimentación y tierra bien marcados, incluso si son solo orificios o almohadillas. No tiene sentido probar la respuesta si no está seguro de que las fuentes de alimentación estén dentro de las especificaciones.

Para un alto volumen y muchos puntos de prueba, los pasadores de pogo y los orificios o las almohadillas planas son otra posibilidad. Se puede hacer un accesorio de "lecho de clavos" que sujeta el tablero y lo empuja contra los pasadores de pogo con resorte. Los pines Pogo vienen con muchos diseños diferentes de puntas que debe elegir según el tipo de objetivo y otros requisitos.

Si usa un cabezal de orificio pasante, los pasadores se pueden hacer para enganchar los orificios (despoblados).

Otra posibilidad es llevar los puntos de prueba a un pin no utilizado en un conector existente (quizás con una resistencia en serie o un búfer para evitar la interacción). O lleve los conductores a un conector de prueba o conector de borde en las tiras de herramientas que se descartan cuando la PCB está desmantelada (use una esquina de la PCB y las mordidas del mouse)

En cuanto a si es mejor garantizar el rendimiento o ajustarlo, es una decisión técnica y económica que tendrá que tomar. Si lo va a probar de todos modos, es posible que el ajuste no agregue mucho costo. O posiblemente el ajuste podría hacerse digitalmente y almacenarse de forma segura en EEPROM (lo que puede agregar complejidad o no, dependiendo de lo que haya allí). Otro método más si tiene un procesador es hacer que el dispositivo se autocalibre como parte de la autoprueba incorporada, tal vez con un potenciómetro digital. Eso tiene la ventaja de que incluso corregirá la deriva de las piezas.

Los resistores de alta precisión (0,1% y 0,05%) son bastante baratos en estos días (en volumen) pero los condensadores de precisión no lo son. Si puede garantizar las especificaciones que necesita con piezas asequibles, es una buena manera de hacerlo. Recolectar partes (pruebas previas) es otra posibilidad, pero no soy un gran fan.

    
respondido por el Spehro Pefhany

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