Mucho depende de la soldadura específica que espere utilizar.
Si todos los componentes están especificados para que funcionen entre -40 y +85 grados, ¿puedo decir que el circuito funcionará en ese entorno?
No necesariamente. La capacidad de operación de las partes generalmente está limitada por ciertos factores (particularmente los microcontroladores). Deberá evaluar cualquier efecto de autocalentamiento para asegurarse de que se encuentre en el rango especificado por el fabricante de la pieza. Dicho esto, usted probablemente estará de acuerdo con las partes clasificadas para esas temperaturas ambientales.
Tenga en cuenta que muchos pasivos (resistencias y condensadores) deben ser desclasificado ; Muchas resistencias se reducen linealmente en 70C. Además, se deben evaluar las tensiones térmicas debidas a discrepancia de CTE . La mayoría de las PCB FR4 tienen entre 14 y 18 ppm en los ejes X e Y, pero los dispositivos cerámicos (como los condensadores MLCC) tienen una velocidad de 7 ppm y esto puede ser un problema para partes grandes (más arriba del tamaño de la caja de 2012).
Si está utilizando soldadura sin plomo , deberá tomar algunas precauciones dependiendo de lo que se espera. Vida del producto. Tenga en cuenta que la soldadura sin plomo (particularmente las variedades SAC - SnAgCu) se degradan galvánicamente , por lo que las notas sobre la capa de protección debajo cobran una importancia significativa. .
El tema de tin bigotes es extenso, y el problema es que nadie está realmente seguro de cuál es la raíz porque realmente es .
Los componentes con cables de paso fino son más susceptibles, aunque capa conformal puede ayudar a impedirlo en algunas circunstancias. No hay pruebas de que las temperaturas más bajas causen más problemas con los bigotes de estaño; La evidencia es dispersa y contradictoria. Lo único realmente conocido es que ocurre .
Si va a operar de -40C a + 85C, entonces el recubrimiento conforme no será una característica de agradable tener ; Si tiene humedad, será un requisito, ya que a medida que la temperatura sube a través del punto de rocío , el PCB se humedecerá. (He visto equipos que se están probando en cámaras donde el agua se escurre literalmente de las tarjetas).
Sin saber en qué industria pretende poner su producto, no puedo ser específico acerca de las pruebas ambientales que puede necesitar para llevar a cabo, pero esperaría que ESD y Emisiones radiadas sería el mínimo absoluto.
Es posible que deba colocar el equipo en una cámara ambiental para probar que el rango de temperatura es válido (esto depende de justo donde el equipo va a terminar).
Tenga en cuenta que incluso el diseño de PCB puede tener un impacto en si algo funcionará a través de la temperatura.
Las pruebas más estrictas (de nuevo, dependientes de la industria) pueden ser necesarias como prueba de que el equipo puede funcionar y puede necesitar pruebas de calificación . Esto puede ser un conjunto extremo de pruebas que probablemente no necesitarás pasar.
Espero que su equipo tenga un subconjunto de esas pruebas para mostrar que funcionará en el entorno esperado.
Si no tiene a nadie en el personal con las habilidades necesarias, le sugeriría encarecidamente que alguien (al menos temporalmente) lo guíe a través de lo que puede ser un proceso muy riguroso.