¿Por qué se utilizaron los polígonos sombreados en lugar de los sólidos en el pasado?

Si está trabajando en, por ejemplo, dos capas (más comunes en el pasado), realmente desea mantener la densidad del cobre en ambos lados del tablero más o menos de la misma forma para evitar que se deforme, la eclosión se parece más a las pistas. un vertido sólido sufrirá menos problemas si está haciendo, por ejemplo, una ruta en L2 con una malla de terreno (algo rota) en L1.

Incluso hoy en día, al hacer tableros HDI, a veces verá casillas de cobre adicionales agregadas por el alojamiento de la placa en trozos de capas no utilizados para igualar la carga general de cobre.

No me sorprendería que estuviese en juego algún tipo de teoría del "efecto piel" horriblemente mal entendida.

Un EE veterano me dijo lo siguiente mientras aprendía diseño de PCB ...

En los años pasados, cuando los procesos de fabricación eran menos avanzados que en la actualidad, las altas temperaturas involucradas en la soldadura por onda de una PCB causaban que se expandieran las bolsas de gas atrapadas dentro del tejido de fibra de vidrio entre las capas de conductores. Si hubiera un plano de cobre sólido por encima de la bolsa de gas, entonces se hincharía y se deslaminaría de la PCB.

Para corregir esto, se usó un plano rayado para permitir que el gas se escape a través de los pequeños orificios en lugar de romper el plano. Cualquier daño podría repararse rápidamente aplicando una máscara de soldadura manualmente para rellenar los agujeros microscópicos dejados por el gaseado.

Es muy probable que esto sea algo del pasado, ya que las técnicas modernas son extremadamente efectivas y los materiales son de mayor calidad.

La respuesta de Dan llegó a las razones de los rellenos en general, pero en realidad no abordó la pregunta "empañado versus sólido".

La razón principal es la adherencia de la máscara de soldadura: la cubierta no se adhiere al cobre y se adhiere a la fibra de vidrio. A medida que ha transcurrido el tiempo, esto se ha convertido en un problema menor, pero aún se recomienda no tener un área de cobre continuo mayor a 1 "x1" sin algunas funciones para permitir el registro hacia abajo. Todavía hay una recomendación de la IPC para tener aberturas pequeñas en grandes vertidos para evitar el desprendimiento de la máscara de soldadura.

La razón es el progreso de fotoplotters. Hace décadas se utilizaron fotoplotters vectoriales con una rueda mecánica. Pudieron trazar bloques y trazas, pero no se vierte ningún polígono. Por lo tanto, el sistema de PCB CAD tuvo que usar valles de polígonos rayados. Ahora usamos fotoplotters ráster, son capaces de hacer vertidos de polígonos directamente sin sombreado. El trazado positivo y negativo también es posible con un dispositivo de trama, no es necesario copiar una película a otra para obtener un negativo.

Incluso una imagen compuesta es posible combinando partes positivas y negativas de la trama. Un vertido poligonal con algunos espacios de aislamiento para las almohadillas dentro del polígono es muy fácil de esta manera. En el primer paso, el polígono se rasteriza en negro (positivo), el segundo paso son las brechas de aislamiento, ya que las almohadillas más grandes en blanco (negativo) y el tercer paso son almohadillas en negro nuevamente. Si las almohadillas deben ser redondas con un diámetro de 1.4 mm y el espacio de aislamiento es de 0.3 mm, las almohadillas en blanco tienen un diámetro de 2.0 mm y las almohadillas en negro son 1.4 mm. También son muy fáciles las trazas aisladas dentro de un vértice de polígono utilizando un fotoplotter ráster.

Deseo que todos los sistemas de PCB cad no usen la incubación más.