transistores de emisor opuestos de línea de tira de soldadura a mano

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Estoy acostumbrado a soldar partes de orificios pasantes, y cosas más antiguas que eso.

Estoy considerando seriamente embarcarme en un proyecto de energía de RF, que requerirá el uso de transistores emisores opuestos de línea de banda (partes antiguas de la serie MRF de Motorola). Estas son las cosas con un cuerpo de cerámica circular, cuatro lengüetas metálicas rectangulares y (generalmente) una varilla roscada en la parte inferior que está unida al disipador de calor.

Nunca he soldado nada como ellos antes. ¿Alguien tiene buenos consejos o sugerencias para los consejos?

El antiguo MRF454 es un ejemplo.

    
pregunta John R. Strohm

1 respuesta

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Hay un libro llamado Transistores de radiofrecuencia, Segunda edición: Principios y aplicaciones prácticas (ISBN 0750672811) que Tiene una sección sobre montaje y soldadura de transistores de potencia SOE RF. Este es un resumen de los puntos más importantes del libro:

  • Use una capa relativamente delgada de pasta térmica en el área del disipador de calor del transistor para evitar que la brida se incline hacia arriba.

  • Monte físicamente el transistor con una arandela plana en la parte superior del paquete y una arandela de bloqueo dividido en el otro lado de la PCB o del disipador de calor.

  • Tenga cuidado de no aplicar demasiado a la torsión de los sujetadores, ya que evita que la brida se expanda con el calor. Esto termina dando un peor contacto térmico que un par de torsión insuficiente.

  • Intente mantener los cables lo más cerca posible de las pistas de PCB para minimizar la inductancia.

  • Debes sujetar el transistor en su lugar antes de soldar.

  • Cuando use soldadura, aplique una cantidad generosa de soldadura para extraer la mayor parte del oro de los cables para ayudar a prevenir una unión quebradiza.

Solo he soldado un par de estos dispositivos, pero una técnica que funcionó bien para mí fue una punta de cincel razonablemente grande y una soldadura de 1 mm barrida hacia afuera mientras aplicaba una ligera presión en la parte superior con un par de alicates en la otra mano. Luego simplemente trabajé rápidamente sobre la parte superior del pin con más soldadura en la parte superior para mantener la soldadura fundida todo el tiempo con un retraso entre cada pin.

Eso fue con un paquete con cables largos y flexibles que quedaron al ras, por lo que su millaje puede variar con otros paquetes. Al realizar una búsqueda de imágenes de Google en MRF454 se mostrarán algunas técnicas, algunas parecen usar el método que he descrito, mientras que otras parecen concentrarse solo en soldar los extremos de los cables. Por supuesto, también dependerá de su PCB y de si tiene cobre debajo de la longitud total de los pines.

    
respondido por el PeterJ

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