Espectros de luz para inspeccionar PCB soldados con microscopio

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Tengo la intención de inspeccionar las PCB soldadas a mano con componentes SMD muy finos para comprobar si hay juntas secas y cualquier otro posible defecto.

Usaré un microscopio estereoscópico con aumentos totales de 5x a 80x. Luces de anillo fluorescentes / LED y focos halógenos / LED están disponibles para ello. Las luces LED de los faros delanteros de automóviles RGB también podrían adaptarse fácilmente. Curiosamente, ninguno tiene filtros disponibles. ¿Habría pensado que diferentes longitudes de onda de iluminación serían particularmente valiosas? ¿Quizás también filtros polarizadores?

Los objetivos serían, por ejemplo: exagerar las diferencias entre: flujo, soldadura, máscara de soldadura, pistas de PCB, cables del dispositivo (¿y más?). Para ver a través de los reflejos de flujo a lo que se encuentra debajo. Para diferenciar estados de soldadura. Detectar espacios (tal vez con sombras), pines debilitados, almohadillas levantadas o pistas rotas.

¿Se utilizan tales técnicas? Si es así, ¿qué espectros específicos u otros filtros son útiles? ¿Podrían ser útiles o contraproducentes las luces LED RGB variables? ¿Alguna otra técnica no destructiva además de la verificación de la continuidad eléctrica ayuda a lograr estos objetivos?

    
pregunta CL22

2 respuestas

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El recubrimiento conformal típico contiene un tinte fluorescente para que la película brille bajo la luz UV.

Los LED azules comunes (como los que se encuentran en RGB) también provocarán que el tinte brille. El inconveniente es que hay mucha más luz visible que rebota en las superficies que no brillan.

    
respondido por el Bort
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He estado construyendo y probando circuitos durante más de 40 años y el color de la luz no es algo que haya visto ajustado.

Primero sugiero limpiar la tabla para eliminar cualquier flujo, esto ayuda con la inspección. Y la iluminación blanca brillante ayuda al ojo a detectar cualquier diferencia de color. El ojo / cerebro humano es un acto difícil de seguir, dales mucha luz en todas las longitudes de onda.

He trabajado con la máquina AOI y el color claro podría ayudar con un componente pero no con otro. Las imágenes reales están hechas con luz blanca brillante y los filtros digitales se aplican a las imágenes resultantes.

Las dos partes problemáticas son QFN (sin cables) y cables QFP. Para el QFP, me gusta usar una pequeña punta de aguja de acero y empujar cada cable. Debería ver un poco de resorte en la sonda de acero y esto le ayuda a regular la fuerza que está aplicando. Una larga y afilada cuchilla XActo también funciona bien. Una junta de soldadura pobre permitirá que el cable se deslice hacia los lados, puede sentirlo con experiencia.

Para las piezas QFN, la tarea real es el diseño de la placa PCB y los depósitos de soldadura en pasta. Las almohadillas de los pasadores deben extenderse de 5 mm a 1 mm fuera del cuerpo de la viruta, ya que esta área sirve como "Punta del depósito" a medida que la parte se asienta durante el reflujo. Durante la colocación (por la máquina), la pasta de la pestaña central proporciona un soporte que evita que la máquina de colocación aplaste los depósitos de la almohadilla exterior. La colocación de QFNs a mano es difícil.

Las otras partes se revisan fácilmente a excepción de los BGA. En general, los BGA no son difíciles, solo asegúrese de superar las temperaturas de reflujo en los puntos de fusión. Las bajas temperaturas, justo por encima de la fusión, te darán la apertura "Head In Pillow".

    
respondido por el robertkondner

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