Estoy tratando de hacer un protector de la pantalla LCD de mi Arduino y estoy teniendo problemas al intentar obtener la soldadura manténgase en el PCB de Freetronics protoshield . Lo he limpiado lo mejor que puedo.
Estoy usando un perno de soldadura decente Proxxon con soldadura que me ha funcionado bien en el pasado. ¿Cómo puedo hacer que se pegue?
No se unirá a la PCB, solo a los cables.
Calor! (Respuesta de una palabra)
Una razón clásica por la que la soldadura no se adhiere a algo es porque no la estás calentando lo suficiente. Mis internos vienen a mí con este problema todo el tiempo .
Asegúrese de que la punta de la plancha esté bien y brillante. Toca un poco de soldadura y se derretirá casi instantáneamente.
Ponga una pequeña gota de soldadura en la punta de la plancha.
Presione la gota de soldadura en el metal a soldar.
Inicialmente, la soldadura no estará demasiado afilada, pero cuando el metal alcance la temperatura adecuada, la soldadura se atraerá repentinamente y verás que se mueve ligeramente.
Ahora que la almohadilla ha alcanzado la temperatura, puede tocar la soldadura en cualquier parte de la almohadilla y debería fundirse casi al instante. A menudo agrego soldadura de esta manera, así que sé que lo estoy agregando a una almohadilla caliente agradable.
Hugo
¡Flujo! (Respuesta de una palabra)
[Apéndice:]
Limpiar la tabla con, digamos, alcohol o Windex no será suficiente, no está realmente preocupado por las grasas para los dedos aquí. Lo que te preocupa es la oxidación. La soldadura se adhiere al metal, pero no a los óxidos metálicos. El oro no se oxida fácilmente, pero otros compuestos que se encuentran en las placas de circuitos, como el cobre y el níquel, lo hacen fácilmente. Supongo que su soldadura tiene un componente de flujo, pero las uniones resistentes a menudo necesitan un poco más de flujo de lo que está incrustado en su soldadura (generalmente < 5%, probablemente más cercano al 2%). Una pluma de flujo debe ser parte de cada conjunto de herramientas de soldadura.
El producto ProtoShield utiliza un sistema de enchapado basado en oro, y afirma características como "La superficie de PCB es dorada -plateado para una máxima durabilidad "y" PCB chapado en oro: se suelda fácilmente y es muy resistente a la corrosión ". Sin embargo, esa no es toda la historia. El oro es excelente porque no se oxida fácilmente, pero tiene el problema de que se disuelve en la soldadura, y luego reacciona para formar compuestos principalmente de AuSn4, que debilitan la unión de la soldadura.
La debilidad de la articulación es un problema principalmente para los procesos que ponen el oro en capas gruesas ("Oro de inmersión") porque hay más oro para disolver y formar esos compuestos intermetálicos que debilitan la articulación. Esto sería una preocupación si estuviera utilizando conectores de montaje en superficie, o algo que no pasara por la placa, pero la mayor parte de su unión de soldadura debería hacer que esto sea menos problemático. Si está revisando la articulación, asegúrese de que esté bastante limpia, ya que el residuo está dañando su articulación.
La propiedad de disolución es un problema para los procesos de chapado que ponen el oro en una capa muy, muy delgada, "ENIG", o oro de inmersión en níquel no eléctrico, lo que significa que todo el oro se disuelve en menos de un segundo, y realmente Soldar al níquel más grueso debajo, y usar el oro para proteger el níquel, como el acero galvanizado. Esto está ganando popularidad en los grandes sistemas de producción, que rara vez tienen que volver a trabajar, y la menor necesidad de flujo de chapado con oro facilita el proceso. El oro desaparecerá si trata de volver a trabajar, por lo que deberá utilizar el flujo con su soldadura en la superficie de níquel (lo cual no es un gran problema). Supongo que este es tu problema.
Ya se han dado algunos consejos excelentes, así que proporcionaré información adicional sobre el acabado de la superficie en los ProtoShields (y todos los demás PCB que Freetronics ha hecho hasta ahora) y el razonamiento detrás de la decisión. Desafortunadamente, no hay un "mejor" acabado de superficie de PCB y todos los acabados tienen puntos buenos y malos, por lo que es una cuestión de tomar una decisión basada en las compensaciones que sean más apropiadas para el uso previsto.
Nuestros PCB utilizan un acabado de superficie "ENIG", como adivina @reemrevnivek. Eso es "Electroless Nickel Immersion Gold", y consiste en una capa subyacente de níquel con una fina capa de oro en la parte superior. La capa dorada es muy delgada y no está diseñada para proporcionar la estructura principal de la pista, simplemente actúa como un revestimiento protector para que el níquel evite que se deslustre antes de soldarlo. El oro es extremadamente resistente a la corrosión, por lo que ENIG tiene varios aspectos positivos: puede tocarse con los dedos desnudos sin deslustrarse, tiene una vida útil muy larga y las almohadillas / pistas son muy planas y de bordes cuadrados (importante para SMD de paso fino). Un inconveniente es que se necesita un poco más de soldadura para completar una junta porque la superficie aún no se ha estañado previamente, y porque no hay una capa de soldadura existente para fundirse contra la plancha y aumentar el área de contacto inicial (de ahí que aumentando la velocidad de transferencia de calor) puede tardar un segundo más o menos en calentar la articulación.
El acabado de la superficie más común que se ve en las PCB se llama "HASL" o "Nivelación de soldadura por aire caliente". Las tablas HASL se sumergen en soldadura fundida y luego el exceso se limpia con cuchillas de aire caliente para dejar atrás la capa más fina posible de soldadura. La soldadura en sí misma protege la pista subyacente de la corrosión y facilita la soldadura, ya que toda la almohadilla está previamente estañada. En general, es el acabado más barato disponible y una excelente opción para tableros de uso general. Una desventaja de HASL es que incluso después de que la cuchilla de aire caliente haya limpiado todo el exceso posible, el menisco de la soldadura hará que los bordes de las almohadillas queden ligeramente redondeados. Eso hace que las piezas de montaje en superficie no se sientan tan planas como lo harían en una placa ENIG.
Por lo tanto, es de esperar que para una placa como un escudo de prototipos la solución obvia sea ir a por HASL. Pero hay una trampa. Estamos tratando de mantener el cumplimiento de RoHS tanto como sea posible, lo que significa que no podríamos usar el HASL regular: tendría que ser un HASL sin plomo. La soldadura sin plomo tiene una temperatura de fusión más alta que la soldadura normal, por lo que si utilizáramos HASL sin plomo sería un dolor para los clientes que no tienen equipos sin plomo. Probablemente terminaríamos con muchas quejas de clientes que usan soldadura regular y soldadores que tienen problemas para obtener la soldadura sin plomo lo suficientemente caliente.
Otro acabado posible es "inmersión plateada", y proporciona un acabado increíblemente bueno, pero tiene una vida útil terrible. Para las tablas destinadas al ensamblaje de la máquina inmediatamente después de su fabricación, la plata es una excelente opción. El problema es que se empaña rápidamente y se ve afectado negativamente por el tacto, por lo que no es bueno para los tableros que están destinados a ser distribuidos a los aficionados para un almacenamiento (potencialmente) largo y manual.
Al final nos decidimos por ENIG debido a los beneficios de la larga vida útil, la resistencia al empañamiento, el cumplimiento de RoHS y la soldadura fácil en comparación con otros acabados de superficie. Mi experiencia personal con ella ha sido excelente y no he encontrado ningún problema en particular hasta ahora, pero por supuesto no soy un experto en la fabricación de PCB y estoy muy contento de recibir consejos sobre mejores formas de hacer las cosas. / p>
Durante los últimos 6 meses he fabricado un poco más de 2000 PCB con acabado ENIG, de los cuales poco más de 1000 fueron ensamblados por máquinas pick-n-place, unos 600 fueron enviados como tableros desnudos a los clientes y varios cientos del resto, los monté a mano personalmente utilizando soldadura por reflujo en un horno o con un soldador. De todos esos tableros, esta es la primera vez que escucho sobre problemas de soldadura, por lo que es posible que haya tenido la mala suerte de recibir un tablón con un acabado defectuoso. Si hay algún problema con el proceso de acabado de nuestro fabricante de PCB, realmente me gustaría saberlo, por lo que si todavía tiene problemas con ese tablero, le agradecería que me lo publicara para poder inspeccionarlo. eso. Cubriré el franqueo y, por supuesto, le enviaré los reemplazos de forma gratuita. Puedes contactarme personalmente en [email protected] para hacer los arreglos.
Soldadura manual. Las superficies calentadas deben estar limpias para reducir la tensión superficial.
Las puntas se deben limpiar diariamente con soldadura y esponja, mantenga la punta apretada.
La superficie, si está oxidada, debe limpiarse (abrasiva) y fundirse.
Si un plano de tierra grande está conectado a una unión de soldadura, un disipador de calor o un escudo ... entonces se necesita más calor para alcanzar el punto de fusión.
La aplicación de pequeñas soldaduras en la punta para hacer que el líquido de la superficie reduzca la resistencia térmica y acelere el calentamiento de los componentes, y luego aplica más soldaduras según sea necesario.
Los hierros de uso general son 15-25 W.
Los escudos o los planos de tierra grandes necesitan más potencia o masa para inclinarse para calentar la superficie más rápido.
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