Recientemente he calibrado mi horno de reflujo de soldadura para que funcione con una pasta de soldadura de mayor temperatura. Salieron unas cuantas tablas que estaban un poco más hechas.
A 250 grados Celsius, noté que la pantalla de seda estaba empezando a ponerse amarilla y que los condensadores electrolíticos parecían estar abombados.
¿Alguien más ha notado esto antes?
Los condensadores parecen estar bien, he usado la configuración de capacitancia en mi DMM para verificar, todos parecen haber permanecido en tolerancia. El circuito del que forman parte también parece funcionar perfectamente normal.
¿Alguien sabe lo que está pasando aquí?
Lo siento, las fotos no son mejores, no tengo una cámara muy buena:
Asíescomosevennormalmente:
Si miras de cerca, puedes ver que las cocidas en exceso tienen una parte superior ligeramente curva. Desde entonces he reducido la temperatura de reflujo y el tiempo de retención de reflujo en mi horno y ya no salen así.
Aquí está la hoja de datos para las tapas, desafortunadamente no menciona la temperatura máxima de reflujo.
EDITAR: Los límites son de Farnell y deben ser legítimos. Estaban planos antes del reflujo y redondeados después del reflujo, no habían conectado la alimentación cuando noté este problema. El horno estuvo a 250 grados durante 120 segundos durante el reflujo. La temperatura se monitorea usando un termopar tipo K (conectado a un MAX6675 y Arduino) y se verificó contra la sonda de temperatura de mi multímetro y se encontró que mantenía la temperatura dentro de +/- 1 grado. Los condensadores están conectados en la polaridad correcta de acuerdo con el diseño original de mi circuito, que se simuló y probó en una placa de pruebas. Este fenómeno no ha ocurrido con ninguna de las otras placas o prototipos, la polaridad siempre ha permanecido igual entre los dispositivos, parece ser solo la que se sobrecalentó.