Cómo prevenir el desecho usando el teclado via-in-pad con discretos SMD pequeños

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Mi proyecto actual está utilizando la tecnología via-in-pad para chips BGA. Son VIPs adecuados: llenos de material conductor y plano cepillado. También me gustaría usar estos VIP para mis componentes de desacoplamiento discreto.

Por ejemplo, los siguientes componentes son 0201 (0603 métricos), el ancho del trazado es 5 mils (0.127 mm) y las almohadillas verdes están rectificadas. Si observa detenidamente, hay VIPs de 12 mil (0.305 mm) incrustados en las almohadillas verdes. Estos VIP son orificios pasantes de longitud completa, pero solo están conectados a un plano de tierra en la siguiente capa.

(Mis rastros de desacoplamiento son en realidad muy cortos; muestro este componente no desacoplador para simplificar el ejemplo)

Estas tablas son de doble cara, por lo que pasarán por dos ciclos de reflujo. Utilizarán soldadura sin plomo.

Me preocupa que tener una conexión de plano de tierra opuesta a una traza de superficie causará desecho durante el reflujo.

  1. ¿Es esta una preocupación válida?
  2. Si es así, ¿puedo minimizar el problema proporcionando relieves térmicos en la capa interna interna ?
  3. Y, si # 2 es cierto, ¿es una mala idea de todos modos? Preferiría no agregar inductancia a mi circuito de desacoplamiento ...

¿Cómo se maneja esto generalmente?

    
pregunta bitsmack

1 respuesta

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  1. Yo diría que esta es una preocupación válida. Los pasivos 0201 serán especialmente susceptibles a problemas térmicos durante la fabricación. La vía sólida representará una resistencia térmica muy baja entre la almohadilla y el plano de tierra debido a su forma. La resistencia térmica es la longitud del material sobre el área de la sección transversal multiplicada por la conductividad térmica. Así que es lógico pensar que con un tablero bastante grueso puede que estés bien ... pero no me cites sobre eso, hay muchas otras variables en juego. La termodinámica es más dura que el acero y, personalmente, prefiero referirme a los expertos o al análisis de elementos finitos.

  2. Esto parece una opción razonable. Sin embargo, si los componentes de su diseño lo permiten, supongo que esto podría compensarse con un remojo más prolongado antes del reflujo. Consultaría a su fabricante, pueden tener mejores consejos que yo.

  3. ¿Cuál es el ancho de banda de su diseño? La inductancia adicional de la que estás hablando podría estar dentro de los límites aceptables. ¿Tiene acceso a algún tipo de software de análisis de PDN? Es posible que pueda determinar el impacto en su efectividad de desacoplamiento con una herramienta de CST o Ansys. La información sobre el enfriador de agua de Altium Sales dudes es que Altium puede estar obteniendo un análisis de PDN de CA, pero parece que está utilizando OrCad, que creo que tiene su propia herramienta de PDN.

respondido por el Luke Gary

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