Como han dicho los otros respondedores, la sustancia clara y dura es la colofonia de la soldadura.

Hay una serie de cosas que pueden causar lo que usted describe.

• Vacíos en el núcleo de colofonia:
   A medida que la soldadura se calienta, el gas en el vacío se vuelve presurizado. Una vez que la soldadura está lo suficientemente fundida para que el gas en el vacío pueda escapar, lo hace. Violentamente.
• Algunas colofonias son higroscópicas:
  La composición de algunos núcleos de colofonia puede hacer que absorba la humedad del aire. Una vez que la colofonia se calienta hasta cierto punto, libera la humedad absorbida en forma de vapor. A veces de forma bastante violenta.
• puntos calientes en su soldador:
  Si está utilizando un soldador de baja calidad, es posible que la punta no sea muy conductora térmicamente. Por lo tanto, si aplica mucha soldadura a la punta, puede enfriarse considerablemente. Si la soldadura aplicada se extiende a lo largo de la superficie de la plancha (debido a la tensión superficial) hasta una sección que es mucho más caliente, puede hacer que la colofonia se evapore repentinamente.

En general, las bolitas de colofonia son generalmente bastante inofensivas. Si desea que sus tablas se vean realmente bien, puede lavar su PCB ensamblado una vez que haya terminado de armarlo. Busque la hoja de datos de su flujo. Te dirá con qué debes limpiarlo. Hay flujos solubles en agua, así como flujos más agresivos que requieren solventes.

Desde tu publicación, ("44"), asumo que estás usando Kester # 44 solder. Puede encontrar su hoja de datos aquí .

Indica:

  

Limpieza:

     

Kester 44 posee una excelente capacidad de fundente, el residuo de flujo no es corrosivo y no es conductor en condiciones normales de uso. Cuando se expone a una temperatura y humedad elevadas (38 ° C, 94% RH) durante 72 horas, no hay evidencia de corrosión causada por el residuo de flujo. A lo largo de sus muchos años de amplio uso, 44 Rosin Flux ha producido muchos miles de millones de conexiones soldadas. En todos estos miles de millones de uniones de soldadura, que involucran los componentes eléctricos y electrónicos más delicados y críticos, nunca ha habido un caso auténtico de corrosión por el residuo de flujo en condiciones normales de uso. Esta propiedad leve del residuo permite dejar el flujo en el ensamblaje para muchas aplicaciones.

Vale la pena señalar que los flujos más agresivos pueden ser perjudiciales para dejar en su PCB. Con el tiempo, dichos flujos pueden acabar con las placas en los pines del dispositivo.

Como última nota, un área donde la limpieza del flujo de la PCB es crítica es la impedancia muy alta de las aplicaciones.
Si bien el residuo de flujo es un buen aislante, es significativamente peor que el PCB solo. Por lo tanto, puede tener fugas considerables a través del flujo (~ 1MΩ entre pines SMD). Si bien no es muy actual, si está tratando de medir nanoamperios, puede ser un problema importante.

La humedad absorbida por el PCB puede causar eso, si las tablas no se ensamblan poco después de su fabricación. Se puede evitar horneando las tablas durante un par de horas.

Ese es el núcleo de colofonia, tiene una tendencia a esparcirse especialmente con el cable de soldadura de mayor diámetro. No es problema dejarlo ahí.