En mi lugar de trabajo, usamos colores de máscara de soldado como una especie de yugo para fines de fabricación, por ejemplo. Los técnicos saben que la pcb verde va con la pcb verde, azul con azul, etc. Esto ha llevado a algunas ... opciones de color esotéricas, incluyendo blanco mate, rosa fuerte, rayo de sol azul / rojo, etc. para nuestra máscara de soldadura. Nuestros fabricantes de tablas suelen estar encantados de complacerlos, y hasta ahora no hemos tenido ninguna razón para cuestionar las opciones de tinte.
Sin embargo, durante una discusión con un fabricante acerca de los defectos de calidad, su ingeniero de producción afirmó que los tintes utilizados para hacer el color de la máscara de soldadura tienen un impacto sutil en el reflujo, la fuga, la soldadura, la conformidad eléctrica y el efecto dieléctrico. Específicamente, citando un mayor riesgo de vacíos de la máscara de soldadura y la propagación de la soldadura debajo de la capa de máscara de soldadura para máscaras de soldadura de colorante azul.
¿Hay alguna validez en esto o una investigación que respalde esta afirmación? . Además, ¿hay alguna diferencia que pueda tener un efecto? Por ejemplo, las consideraciones de temperatura de reflujo cuando se usan colores de máscara de soldadura muy diferentes (por ejemplo, blanco brillante frente a negro mate) pero PCB y componentes casi idénticos.
Supongo que cualquier diferencia importante depende del proveedor de materiales de PCB, y aunque estoy seguro de que en ese dominio hay diferentes materiales y tinte utilizados, siempre he asumido que es equivalente si la fábrica lo ofrece como una opción. .
