Me gustaría conocer su perspectiva sobre lo siguiente:
Cuando se miden 24 VCC, tanto el límite de prueba inferior (LTL) como el límite de prueba superior (UTL) están definidos por las especificaciones del producto, de seguridad o "comunes" (estos últimos son límites elegidos por los estándares de la compañía). Digamos, por ejemplo, que el 24VDC se prueba aprobado si mide entre 21.6V y 26.4V, es decir, 10% de tolerancia.
Los valores medidos pueden representarse por esta matriz para 6 valores medidos en 6 puntos diferentes en el tiempo: [23.2, 22.95, 23.4, 24.0, 23.5, 23.0]
Los límites 'elegidos' marcan un resultado como FAIL, el 22.95V.
Empleado A:
Baje el LTL a 22V, pero mantenga el UTL a 25V para proteger el producto aplicado. Resultados en límites asimétricos
Empleado B:
Reduzca la LTL a 22V, pero también aumente la UTL a 26V para equilibrar la tolerancia.
Los resultados en una posible falla del producto (el límite crítico puede ser de 25 V)
Ambos enfoques son aprobados por el cliente. El producto que utiliza este 24VDC no se conoce.
¿Cómo lidiarías con esta situación?