Límites de medición asimétricos

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Me gustaría conocer su perspectiva sobre lo siguiente:

Cuando se miden 24 VCC, tanto el límite de prueba inferior (LTL) como el límite de prueba superior (UTL) están definidos por las especificaciones del producto, de seguridad o "comunes" (estos últimos son límites elegidos por los estándares de la compañía). Digamos, por ejemplo, que el 24VDC se prueba aprobado si mide entre 21.6V y 26.4V, es decir, 10% de tolerancia.

Los valores medidos pueden representarse por esta matriz para 6 valores medidos en 6 puntos diferentes en el tiempo: [23.2, 22.95, 23.4, 24.0, 23.5, 23.0]

Los límites 'elegidos' marcan un resultado como FAIL, el 22.95V.

Empleado A:

Baje el LTL a 22V, pero mantenga el UTL a 25V para proteger el producto aplicado. Resultados en límites asimétricos

Empleado B:

Reduzca la LTL a 22V, pero también aumente la UTL a 26V para equilibrar la tolerancia.
Los resultados en una posible falla del producto (el límite crítico puede ser de 25 V)

Ambos enfoques son aprobados por el cliente. El producto que utiliza este 24VDC no se conoce.

¿Cómo lidiarías con esta situación?

    
pregunta Weaverworm

2 respuestas

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Vaya con el Empleado A. Mire detenidamente la idea de despedir al Empleado B. El factor crítico es "Resultados en la posible falla del producto".

¿Por qué hay alguna duda? ¿Y qué tipo de cliente aprobará tal decisión? El término "despistado" me viene a la mente, pero me interesarían otras opiniones.

Simplemente no hay nada sagrado en tener tolerancias simétricas. Si debe tenerlos, especifique 23.5 voltios nominales, con +/- 6.4% de tolerancia.

    
respondido por el WhatRoughBeast
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Estoy de acuerdo con Bestia.

Hay especificaciones para la regulación de carga no mencionadas.

-claramente, esta fuente de alimentación es de 24.0 al mismo tiempo, tal vez sin carga y -4.3% la regulación de carga (que podría no ser la carga máxima) es excesiva en mi experiencia de especificaciones de PS y debería ser de aproximadamente 2% con un presupuesto total de errores de + -10% para incluir temperatura, deriva, envejecimiento, ondulación, carga reg. pérdida de cable, sensibilidad de la línea V frente a Pd y aumento de temperatura de los puntos calientes.

O tal vez sus métodos de prueba son defectuosos.

Además, si tomo una población de lecturas de PSU, calcularía el error 3 sigma y lo compararía con UTL y LTL, y esto está relacionado con la métrica de calidad Cpk y iF Cpk no es > > 1 y luego informaría los hallazgos con el proveedor de PSU para corregir el problema de regulación y descalificarlo hasta que se solucione.

Si no tiene tales especificaciones para incluir todas estas fuentes de voltaje de error, entonces no dispare al tipo que escribió las malas especificaciones, pero infórmele sobre el presupuesto de errores, la desviación estándar, Cpk y especialmente el error de regulación de Carga.

Mantente con + -1 V hasta que tengas una mejor especificación. La sobretensión depende del diseño del cliente y si dicen + -10%, no hay que preocuparse, pero este es el peor de los casos, incluidas todas las fuentes de error. Debería haber protección OCP, OTP, OVP y UVP también con indicador de falla, que solo cuesta unos centavos para agregar a la especificación.

Experiencia personal.

Hammond, Brown, Lambda, Powerone, Shindengen,

El mejor producto no es solo quién lo fabrica, sino quién escribe la mejor especificación. en tu compañía y con diligencia realiza DVT para verificar estos resultados.

  • con pruebas de confiabilidad continuas debido a transferencias OEM imprevistas a México o Asia con fallas ocultas en la transferencia después de que se calificó

    He hecho eso allí.

PowerOne fue un ejemplo clásico de fallas en México, pero Ok en San Diego para fallas de Hipot con DC a tierra. Su director de control de calidad se negó a creerme hasta que señalé una docena de fallas en el control del proceso.

    
respondido por el Tony EE rocketscientist

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