¿Puede alguien ayudarme en esto?
Estamos utilizando dos motores PMDC de diferente fabricación con diferentes relaciones de engranajes (motor a caja de engranajes para guiar el tornillo a cargar) en una de nuestras aplicaciones. A continuación se muestran los detalles. Aplicación: Sistemas de seguimiento solar. Carga: alrededor de 1 tonelada de estructura solar.
Motor 1:
Sin carga:
actual: 0.2A
velocidad: 2100 rpm
voltaje de entrada: 24V
Relación de engranajes: 67
Cargado:
Funcionamiento del engranaje: liso.
Clasificación de corriente máxima del motor: 6A
Corriente de carga: 1.2 a 2.3A (máx.)
Motor 2:
Sin carga:
actual: 0.6A
velocidad: 3515 rpm
voltaje de entrada: 24V
Relación de engranajes: 57.
Cargado:
Funcionamiento del engranaje: suave a duro.
Clasificación de corriente máxima del motor: 12A
Corriente de carga: 2.5 a 7A (max).
Estamos utilizando los dos motores para la misma aplicación.
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Hemos usado el motor 1 y está funcionando bien. Pero hemos elegido el motor 2 porque pensamos que tiene una carga alta y una corriente nominal total para que pueda producir un alto torque.
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Para levantar la misma carga, el motor 2 toma corriente alta. ¿por qué? y ¿Cómo reducir la corriente de carga?
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Necesitamos reducir la corriente de carga alrededor de 3A cuando estamos usando motor2. ¿Cómo lograr esto para la misma carga?
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¿Existe alguna posibilidad de aumentar el par de carga y reducir la corriente de carga cuando estamos utilizando el motor 2?
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¿Y finalmente, dónde hemos hecho mal? ¿Y qué deben hacer los cambios para obtener el mismo rendimiento que el motor 1 conectado a la carga?
Gracias