Estoy diseñando un actuador basado en solenoide, después de hacer cálculos utilizando este sitio web , encontré la adecuada El grosor del cable es necesario para obtener la fuerza correcta a un voltaje determinado. El problema es que aquí, donde vivo, el alambre enlameled se vende en cantidades que comienzan en 1+ kilos, y resulta que tengo otro más delgado en mi poder.
Así que, por lo que entiendo, en los solenoides, el diámetro del cable de bobinado no hace ninguna diferencia, si, al final, la cantidad de amperios-vueltas será la misma, pero dado que el voltaje ya está definido, mi bobina, En cualquier caso, necesita tener una resistencia exacta de la calculada. Estoy pensando en 3 enfoques para tenerlo así:
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Calcule, cuántos cables de diámetro tengo, unidos en paralelo, tendrán la resistencia lo más cercana posible a la que necesito (tolerando el amperaje máximo de cada cable individual), y los enrollan simultáneamente. Me gustaría mejor no hacerlo de esta manera, ya que primero tendré que cortar todos los cables a la longitud correcta, enrollarlos en bobinas separadas y asegurar una distribución uniforme en el proceso
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Como en el enfoque anterior, pero enrolle cada conductor por separado, uno sobre otro, únalos en paralelo después del enrollado. Con este, solo debería hacer un seguimiento de la longitud de cada devanado, además, no se necesita un corte de antemano, el proceso en general no es muy diferente de enrollar un solenoide normal.
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Con los mismos cálculos, para los conductores N, enrolle cada conductor a la longitud 1 / N-th de un solenoide (como, coloque varios devanados en una fila), y únalos en paralelo después. Probablemente deba tener algunos separadores rígidos entre ellos para asegurarse de que no se suelte nada en el proceso.
Entonces, mi pregunta es: ¿alguno de los métodos anteriores es prácticamente viable? Cualquier consejo sería apreciado.