Me gustaría seguir esta guía para crear un controlador de horno de reflujo: enlace
Pero estoy confundido con el SSR de cruce por cero.
¿Es necesario realizar un cruce por cero para controlar el elemento de calefacción?
Ya tengo un SSR muy antiguo para el que ni siquiera hay una hoja de datos, por lo que no puedo saber si tiene cero cruces.
Al horno en sí no le importará dónde enciende y apaga el calentador en el ciclo de alimentación. La constante de tiempo del calentador debe ser muchas veces el período de un ciclo de la línea de alimentación, por lo que los detalles de tiempo en el nivel de los ciclos de la línea de alimentación no son importantes.
Sin embargo, el resto del mundo podría importarle. La conmutación en los cruces por cero reduce la tensión y los transitorios de corriente. Eso a su vez reduce la interferencia conducida y emitida.
Si estuviera haciendo esto, intentaría cambiar en los cruces por cero. Si este es un producto comercial, es posible que deba cambiar en los cruces por cero para pasar los requisitos de EMI (interferencia electromagnética).
El diseño / guía es para usar el horno Y un ventilador controlado de SSR separados de cruce por cero. El horno es solo un elemento de calentamiento resistivo y podría controlarse desde un interruptor que no sea de cruce por cero, pero es más probable que el ventilador esté mejor servido con un SSR de detección de corriente de cruce por cero, como muestran: -
El elemento no le importará, y si el ciclo de control es lento (tiempo de encendido / apagado), no importa. Su estufa eléctrica tiene simmerstats mecánicos que no son cruce por cero.
El cruce por cero es lo correcto, si estuviera comprando un nuevo SSR.
Hice uno de un horno tostador tipo ventilador, y originalmente tenía la intención de hacerlo programable, IOT, tecnología verde, quemar unicornios, etc.
Simplemente descubrí que se calentó 2 veces más rápido que el perfil de reflujo, por lo que conecté los dos elementos (superior e inferior) en serie, reduciendo la potencia y proporcionando una rampa de temperatura perfectamente aceptable. No se necesita controlador.
Al abrir la puerta 1 "se abrió la rampa correcta.
Necesita una alarma de temperatura final FUERTE, o mucho mejor, use un relé de auto energización y un sensor de termopar configurado para que la alimentación del calentador se apague cuando se alcanza la temperatura máxima.
También puede utilizar una estufa simmerstat para configurar la potencia del calentador y, por lo tanto, la rampa. (pero solo controla los elementos del calentador, no el ventilador también)
Lea otras preguntas en las etiquetas solid-state-relay zero-crossing
Sí, pero tenga en cuenta que debe poder empujar o leer la temperatura a la que se divide y se hace la muestra. De lo contrario, recomendamos encarecidamente su reemplazo por una caldera o una fuente de calor costosa. Si recibe la muestra antes de preocuparse por poder leer la temperatura de prueba, existe una gran posibilidad de que cualquier pCO 2 que se escape del aislamiento cerámico del termistor cause una lectura completamente errónea (lo cual es especialmente cierto para una prueba no húmeda) configuraciones).... Lees verder