Modificar un soldador para una potencia más baja

Hay muchas formas de reducir la entrada de energía a su plancha. Como otros lo han dicho y usted mismo lo ha notado, es más probable que esto sea valioso como un ejercicio de aprendizaje que una mejora importante del hierro.

Un hierro de temperatura controlada es una muy buena idea para una soldadura de calidad.

Un hierro de temperatura controlada de "circuito cerrado" regula la potencia para lograr la temperatura deseada al variar la potencia según lo que mide un sensor.
 Una plancha con control de energía que es "circuito abierto" (sin sensor de temperatura) variará ampliamente en temperatura dependiendo del entorno local, por ejemplo, flujo de aire y amp; Drafs, contacto con soporte de metal etc.

Sin embargo :-):

Diodo de serie:

Una forma extremadamente fácil de reducir la entrada de energía es cambiar un diodo en serie con el circuito de hierro.

Cortocircuite el diodo cuando se requiere potencia máxima.

Recuerda que la red mata.

La entrada de energía será aproximadamente del 50% con el diodo en el circuito.
 La tensión nominal del diodo debe ser adecuada para la red (por ejemplo, 2 x Vac) y la intensidad de corriente debe al menos ser igual a la corriente máxima de hierro

CONTROLADOR DE TRIAC:

Un método barato y fácil es usar un regulador de luz tipo TRIAC.
 La clasificación de vataje debe ser al menos igual a la potencia vataje máxima de hierro que probablemente no sea un problema.

Bombillas de luz de la serie

Si desea experimentar con bombillas de serie, coloque un portalámparas en serie con la línea.

Construir esto en un cable de extensión te permite evitar cortar la plancha.

Poner dos tomas en paralelo permite algunos experimentos interesantes.

Los enchufes con la bombilla apagada y la plancha enchufada serán tan letales como un zócalo de lámpara normal. Un interruptor de cortocircuito a través del zócalo da toda la potencia

La alta resistencia-no linealidad de los filamentos de tungsteno con la temperatura se aprenderá de esta manera :-).

Olvídalo y compre una plancha con control de temperatura . Incluso con una potencia menor, su plancha seguirá calentándose si la deja sin usar durante algún tiempo. Esto continuará hasta que haya un equilibrio entre el calor generado y el drenaje del medio ambiente. El problema es que a bajas temperaturas se drena poco calor, y la temperatura se asentará a una temperatura demasiado alta. Lo más probable es que su primera soldadura sea mala. Mientras suelda, la PCB y sus componentes drenan suficiente calor, y la temperatura bajará, de modo que solo después de unos segundos podrá soldar adecuadamente.
Un soldador de temperatura controlada reducirá la potencia cuando la plancha no se use por un tiempo, lo que evita el desbordamiento térmico.

En teoría, puede hacer que la temperatura de su hierro se controle, colocando un termopar cerca de la punta y cambiando el elemento calefactor por un triac, controlado por un circuito de control. Aunque solo compraría uno.

Estoy de acuerdo con Steven en el control de temperatura. Si esto es lo que finalmente quieres, definitivamente me gustaría comprar uno. Usted podría crear el suyo propio, pero requeriría una cantidad razonable de tiempo / esfuerzo / conocimiento para ahorrar poco. Puede adquirir estaciones Metcal usadas en eBay por un precio bastante bajo, cuyo rendimiento es mucho mejor que cualquier otra cosa que pueda juntar rápidamente. Por supuesto, si es para los propósitos de desafío / aprendizaje, entonces hágalo.

Para responder a la pregunta de control de potencia:

Para una potencia más baja, la bombilla funcionaría, pero no sería capaz de ajustarlo (aparte del intercambio de bombillas diferentes)

Un simple circuito de atenuación de luz basado en el Triac también funcionaría, y sería ajustable (el soldador sería la carga) Probablemente podría usar un atenuador de estante si no quisiera armar uno:

Esteconceptopodríamejorarseagregandounsensordetemperaturaparaelcontrolderetroalimentación(circuitocerrado).UsteddetectaelerrorconuncomparadoroADCcombinadoconunmicrocontroladoryajustalapotenciaenconsecuencia.
Paraobtenerresultadosdecentes,probablementeseaunabuenaideaun PID (derivado proporcional integral). Un simple por ej. PIC16 puede manejar esto fácilmente a la velocidad necesaria para esta aplicación. Utilicé una configuración similar para controlar un tanque de grabado térmico que construí con un elemento de cable de nicrom y un sensor PIC16F690 / DS18B20.

Tenga cuidado con cualquier circuito de red (especialmente no aislado) como el anterior.

Reducción de potencia simple a compleja:

1. Conecte dos soldadores (similares) en serie.

2. Use un controlador de velocidad de CA (controlador de velocidad del motor).

3. Use un autotransformador variable (transformador variable Variac, salida de 0-130 voltios).

Para (2) y para (3) pruebe primero con una bombilla de CA de 5W / 15W 120v.