La imagen de la derecha es un sensor de flujo IC para un mouse óptico disponible de Sparkfun. A la izquierda hay otro IC de flujo óptico con una cámara conectada desde un distribuidor chino. Parece que los orificios en el IC son una propiedad común para los IC del sensor de flujo óptico.
¿Para qué sirven? ¿Por qué están allí?
Estos chips fueron diseñados para ratones ópticos y forman parte de un ensamblaje de varias partes. Los orificios rectangulares exteriores son probablemente características de alineación para el clip que sujeta el IC hacia abajo durante la soldadura por reflujo. El clip mantiene el IC en la altura y orientación correctas, así como un escudo para el LED de retroiluminación.
Hablé con un amigo mío que diseñó algunos de los chips de ratones ópticos originales para HP en los años 90. Dado que la matriz está montada en la parte superior del paquete, el marco de plomo se sujeta mediante pasadores durante el moldeo por inyección. Cuando se quitan el molde y los pasadores, los agujeros permanecen.
Hoja de datos, página 3 & 4. hoja de datos También puede consultar las hojas de datos de otras partes de Avago en Digikey.
Es casi seguro que los orificios de alineación de la máquina de moldeo por inyección.
Se utilizarán para mantener las secciones internas del marco del cable en la posición correcta cuando se moldea la carcasa para que el IC pueda colocarse en el lugar final y unirse a los cables dentro de la caja.
La mayoría de los circuitos integrados se ensamblan en el marco principal mientras aún tiene metal que une los pasadores y se cortan después del moldeo de encapsulación para que la alineación del marco principal no se altere durante el moldeo.
Es probable que estos dispositivos utilicen un proceso de moldeo algo diferente, ya que tienen que mantener las ubicaciones de la almohadilla de unión libres de plástico y en el lugar correcto para permitir la unión del cable después de la conexión del IC.
Se me ocurrió otro pensamiento que puede ser igualmente relevante, se pueden usar para sostener yunques (un grupo de pines rematados y planos cónicos) durante el proceso de conexión de cables por ultrasonidos, por lo que hace una unión confiable cuando, de lo contrario, la caja de plástico tendría que proporcionar la fuerza contraria que puede ser inadecuada en la práctica.
Yo mismo estuve muy interesado en esto y desmonté unos 10 sensores en los últimos días y estoy convencido de que los agujeros se utilizan durante la soldadura ultrasónica de los cables de enlace, como estabilización.
Debido a que el sensor no puede cubrirse con plástico como los chips normales, usan molduras de plástico parcial en el marco de metal en el que se coloca el chip del sensor. Luego, para unir el chip al marco de metal, lo más probable es que inserten pasadores en los orificios para sostener el marco de metal. Los orificios en la parte posterior están exactamente alineados con las almohadillas en el marco de metal al que está unido el chip. Este fue el caso de todos los sensores de todos los fabricantes.
Lea otras preguntas en las etiquetas integrated-circuit