En muchos tableros que he visto, hay pequeños puntos de cobre utilizados con el propósito de "Cobre del ladrón". Son pequeños puntos redondos de cobre conectados a la nada y dispuestos en una matriz. Se supone que son para equilibrar el cobre en los tableros para mejorar la capacidad de fabricación, pero ninguna explicación que haya escuchado me ha convencido de que sean necesarios o útiles. ¿Para qué sirven y realmente funcionan?
A continuación hay un ejemplo con cuadrados.
Los puntos de cobre (o rejilla / relleno sólido) se utilizan principalmente para equilibrar las propiedades térmicas de la placa, para minimizar el retorcimiento y la deformación a medida que la placa atraviesa el ciclo térmico asociado con el reflujo y la mejora del rendimiento.
Un propósito secundario para ellos es reducir la cantidad de cobre que se debe grabar fuera del tablero, equilibrando las tasas de grabado en todo el tablero y ayudando a que la solución de grabado dure más tiempo.
Si el diseñador de PCB no "vertió" explícitamente el relleno de cobre en las áreas abiertas de las capas externas de la placa, la casa de fabricación a menudo agregará los pequeños puntos desconectados, ya que estos tendrán el menor efecto en el eléctrico propiedades del tablero.
Desafortunadamente, las otras 3 respuestas a la pregunta son incorrectas, pero ayudan a mantener vivo un malentendido común :-)
El ladrón se agrega a las capas externas para ayudar a un proceso químico más equilibrado para el revestimiento.
También tenga en cuenta que no hay necesidad de "equilibrar el cobre" (o apilamientos en la materia) en la fabricación moderna de PCB para evitar "tableros deformados".
I escribí sobre esto en mi blog recientemente. Puede encontrar otras referencias en la red .
En general, es mejor para el fabricante cuando se tiene que disolver menos cobre durante el proceso de grabado y no hay grandes áreas continuas que deban ser grabadas. Es por 2 razones:
Grabar más cobre significa que las soluciones de grabado tienen que ser recicladas con mayor frecuencia, es una energía y dinero. Un caso ideal es si el cliente desea una PCB completamente cubierta con cobre. :)
Las grandes áreas sólidas de cobre están grabadas más lentamente que las áreas donde se encuentra el patrón de cobre fino. Esto se debe a que el patrón tiene una superficie más grande y sabemos que la velocidad de las reacciones químicas es mayor si la superficie de reacción es más grande. De esta manera, después de que las pistas ya están totalmente grabadas, las grandes áreas vacías aún no lo están, por lo que el PCB debe permanecer más tiempo en la solución. Esto provoca un poco de grabado de las pistas que no es bueno para la calidad de PCB porque hace que las pistas sean más delgadas de lo previsto.
Aunque siempre está presente en los procesos, donde surge el problema es en las tasas de grabado diferenciales en todos los ámbitos. Esto puede hacer que las trazas finas se graben a una velocidad diferente a las trazas más anchas. Por ejemplo, grabar un relieve alrededor de una traza fina dentro de un fondo de un plano de tierra es muy diferente en carga que grabar una traza delgada sin un plano de fondo de fondo.
Esto se puede corregir asegurando que en el diseño la densidad del patrón se mantenga bastante constante por unidad de área en todo el tablero. El ladrón es una forma de hacer esto. Algunos fabricantes colocarán realmente elementos de sacrificio dentro de los tanques y junto al tablero para garantizar el rendimiento adecuado de diferentes grosores de línea.
La mezcla y la agitación de los tanques durante el grabado también ayudarán a mitigar los problemas de grabado diferencial.
El robo se usa para equilibrar la densidad de flujo de corriente que se usa mientras se coloca. Es útil en situaciones donde hay pequeñas huellas adyacentes al vertido de cobre. El robo es el proceso en el que la corriente eléctrica se desvía hacia las plataformas de robo para evitar que se queme la huella delgada debido a la corriente excesiva que calienta la traza.
El robo podría ser usado para el propósito expuesto anteriormente (enchapado, envoltura, grabado, etc.), para las capas internas tiene el simple propósito de mantener el grosor de PCB uniforme en toda el área de PCB. De hecho, la fabricación de PCB está utilizando la acción de presión de calor para unir las diferentes capas de material (núcleo, prepeg, cobre, etc.).
Para que la fuerza de compresión sea uniforme en toda el área e independiente de las capas de material, necesitarás rellenar cada capa de manera uniforme con material de la misma elasticidad. Pero este no es el caso porque la pista de PCB se separará por el material prepeg de la capa aislante. Entonces, si tiene un área grande de una capa interna sin cobre, la capa de prepeg que se encuentra sobre este cobre deberá llenar este espacio vacío.
Entonces, si tiene áreas donde las capas están vacías y otras áreas se llenan, el proceso de fabricación (prensa de calor) creará una presión diferente en la PCB, creando un grosor diferente en el área de la PCB. La diferencia puede ser significativa y todo depende del grosor de todos los prepeg internos, por lo tanto, dependiendo del grosor del cobre, el grosor de PCB y el número de capas.
Esta es la razón por la que en la imagen que proporcionaste se llena el espacio grande (demasiado grande).
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