Soldadura de PCB directamente juntos

No hay problema. Tuve que buscar una imagen que ilustre la técnica:

UstedhaceunaPCBconorificiospasantesenlasalmohadillasdelPLCC,porlotanto,conunpasode1,27mm,ymueleloscuatroladosparaobtenerlosmediosorificioscomoenlaimagen.EstossonfácilmentevendiblesenlaantiguahuellaPLCC,esunatécnicadeusofrecuente,llamadacastellation.

Unaimagendeunatablacompleta:

y otro:

oestedeunapreguntapublicadahace1minuto:

Tienes la idea.

Tendrá que encontrar una parte que encaje dentro de esta pequeña PCB, pero dada la miniaturización de los últimos años, puede que no sea un problema.

editar 2012-07-15
QuestionMan sugirió que el PCB sea un poco más grande para que las almohadillas de soldadura del PLCC queden debajo. Para los BGA, las bolas de soldadura también están debajo del IC, pero eso es bolas de soldadura sólidas, no pegadas, y no sé cómo se comportará la soldadura al apretar entre dos PCB. Pero hoy me topé con este paquete IC:

Esel"Paquete MicroLeadFrame® de fila doble escalonado (MLF)" de ATMega8HVD , y también tiene pines bajo el IC. Esto es de 3.5 mm x 6.5 mm, y pesa mucho menos que la PCB pequeña. Eso puede ser importante, ya que gracias a las fuerzas capilares de bajo peso de la pasta de soldadura fundida puede llevar al IC a su posición exacta. No estoy seguro si ese también será el caso para esa PCB, y luego el posicionamiento puede ser un problema.

Es posible soldar un PCB pequeño plano sobre un PCB más grande. De hecho, así es como se montan muchos de los modelos de radio integrados ( ejemplo , example ). La almohadilla puede estar en el borde del tablero (mediante corte para formar un semicilindro *). O bien, las almohadillas SMT están directamente debajo.

* vea también foto en la respuesta de stevenh . Dicha característica se llama castellation (gracias, The Photon).

Vea también los adaptadores Aries Correct-a-Chip . Algunos de ellos ( como este ) van de una huella de SMT a otra SMT. También hay empresas que se especializan en la fabricación de adaptadores personalizados. adapters-Plus , por ejemplo.

Hacen adaptadores para casi cualquier huella a cualquier otra huella. Y si no está hecho, hay compañías que lo harán a la medida. Pero por lo general son bastante caros y, como mencionaste, son altos.

Otraopciónesderrocharelchip.Peromirandosuotrapregunta,tieneunaproducciónde~70Kunidades.Asíqueestasoluciónpareceríapocopráctica.Lasposibilidadesdequeuncablesecoloqueincorrectamenteodequeunaunióndesoldaduranosesostenga(especialmentesiestásujetaavibraciones)sonprobablementedemasiadograndesenunacarreradeesetamaño.Ycuandosetomaencuentaeltiempodeltécnico,tambiénesbastantecaro.

Hacen adaptadores BGA, por lo que es posible algo que sea más sólido que un taponamiento y más corto que un adaptador normal. Para aceptar otro PLCC32, la placa debería ser más grande que la huella original del PLCC32 y soldada con pasta de soldadura en las almohadillas originales y un horno de reflujo como un componente BGA. Luego, el nuevo PLCC32 se soldaría en las almohadillas del adaptador. De nuevo, caro.

Su mejor apuesta sería considerar el uso de un nuevo chip con una huella más pequeña. Luego tener una pequeña tabla compuesta que es del tamaño de un PLCC32 con pines similares. He visto algo similar para 8051 ICEs. Aunque no pude encontrar una buena foto.

Para una ejecución de producción del tamaño del que estás hablando. Por lo menos me gustaría pagar el precio de la tabla. En comparación con el costo de un adaptador personalizado más el tiempo de instalación del técnico, la respuesta puede ser más económica a largo plazo.

Considero que un paquete IC Ball Grid Array (BGA) es cercano a un ejemplo de eso. Viene con bolas de soldadura preemplazadas en el PCB "componente". El ensamblaje es complicado, generalmente se realiza a través de la colocación automatizada y el aire caliente, con frecuencia con precalentamiento desde abajo también. En su caso, probablemente solo tendría contactos alrededor de la periferia, por lo que la inspección sería un poco más fácil. Sin embargo, es probable que no tenga las bolas de soldadura preformadas. Es posible que busque soluciones de retrabajo para relanzar los BGA.

También hay cierta similitud con un paquete QFN, que generalmente se suelda depositando pasta con una plantilla y luego usando una fuente de calor de área externa similar, sin embargo, no tendrá la metalización hasta el espesor del borde que muchos QFN tienen que fileteado de ayuda (y, por cierto, le damos una capacidad limitada para volver a trabajar con una plancha de punta extremadamente fina)

Si su casa de PCB lo hará, el hecho de que los orificios recubiertos se dividan a la mitad según la idea del esquema de la placa que se ve en algunos módulos de portadores de chips recientes podría ser una idea interesante, ya que le daría una mayor metalización. Creo que podrías tener una buena oportunidad de soldar eso con una plancha o un lápiz de aire.